স্লিটিং মেশিন কত প্রকারে বিভক্ত
স্লিটিং মেশিন, যা স্লিটিং লাইন, স্লিটিং মেশিন, স্লিটিং মেশিন নামেও পরিচিত, ধাতব স্লিটিং সরঞ্জামগুলির একটি নাম।
1. উদ্দেশ্য: এটি ধাতব স্ট্রিপগুলির অনুদৈর্ঘ্য শিয়ারিংয়ের জন্য উপযুক্ত, এবং চেরা সরু স্ট্রিপগুলিকে রোলের মধ্যে রিওয়াইন্ড করার জন্য।
2. সুবিধা: সুবিধাজনক অপারেশন, উচ্চ কাটিয়া গুণমান, উচ্চ উপাদান ব্যবহার, এবং কাটিয়া গতি stepless গতি নিয়ন্ত্রণ.
3. স্ট্রাকচার: এটি আনওয়াইন্ডিং (আনওয়াইন্ডিং), লিডিং ম্যাটেরিয়াল পজিশনিং, স্লিটিং এবং স্লিটিং, কয়েলিং (রিবন্ডিং) ইত্যাদি নিয়ে গঠিত।
4. প্রযোজ্য উপকরণ: টিনপ্লেট, সিলিকন স্টিল শীট, অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ, তামা, স্টেইনলেস স্টীল শীট, গ্যালভানাইজড শীট ইত্যাদি।
5. প্রযোজ্য শিল্প: ট্রান্সফরমার, মোটর, বাড়ির যন্ত্রপাতি, অটোমোবাইল, বিল্ডিং উপকরণ, প্যাকেজিং শিল্প ইত্যাদি।
শীট মেটাল স্লিটিং মেশিন (স্লিটার, কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের মেশিন)
স্লিটিং মেশিন, যা স্লিটিং লাইন, স্লিটিং মেশিন, স্লিটিং মেশিন নামেও পরিচিত, ধাতুর কয়েলগুলিকে প্রয়োজনীয় প্রস্থের কয়েলে আনকোয়েলিং, স্লিটিং এবং ঘুরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি কোল্ড-ঘূর্ণিত এবং গরম-ঘূর্ণিত কার্বন ইস্পাত, সিলিকন ইস্পাত, টিনপ্লেট, স্টেইনলেস স্টীল এবং পৃষ্ঠের আবরণের পরে বিভিন্ন ধাতব পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
1. উদ্দেশ্য: ধাতব স্ট্রিপগুলির অনুদৈর্ঘ্য শিয়ারিংয়ের জন্য উপযুক্ত, এবং চেরা সরু স্ট্রিপগুলিকে রোলের মধ্যে রিওয়াইন্ড করার জন্য।
2. সুবিধা: সুবিধাজনক অপারেশন, উচ্চ কাটিয়া গুণমান, উচ্চ উপাদান ব্যবহার, এবং কাটিয়া গতি stepless গতি নিয়ন্ত্রণ.
3. স্ট্রাকচার: এটি আনওয়াইন্ডিং (আনওয়াইন্ডিং), লিডিং ম্যাটেরিয়াল পজিশনিং, স্লিটিং এবং স্লিটিং, কয়েলিং (রিবন্ডিং) ইত্যাদি নিয়ে গঠিত।
4. প্রযোজ্য উপকরণ: tinplate, সিলিকন ইস্পাত শীট, অ্যালুমিনিয়াম ফালা, তামা, স্টেইনলেস স্টীল শীট, galvanized শীট.
5. প্রযোজ্য শিল্প: ট্রান্সফরমার, মোটর, বাড়ির যন্ত্রপাতি, অটোমোবাইল, বিল্ডিং উপকরণ, প্যাকেজিং শিল্প ইত্যাদি।
স্লিটিং মেশিনগুলিকে সমান্তরাল ব্লেড শিয়ার্স এবং তির্যক ব্লেড শিয়ারে ভাগ করা হয়। সমান্তরাল ব্লেড কাঁচি। এই শিয়ারিং মেশিনের দুটি ব্লেড একে অপরের সমান্তরাল। এটি সাধারণত ব্লুম (বর্গক্ষেত্র, স্ল্যাব) এবং অন্যান্য বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার অংশের বিলেটগুলির তির্যক শিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই এটিকে বিলেট শিয়ারিং মেশিনও বলা হয়। এই ধরনের শিয়ারিং মেশিন কখনও কখনও ঠান্ডা কাটা ঘূর্ণিত অংশগুলি (যেমন বৃত্তাকার টিউব ফাঁকা এবং ছোট বৃত্তাকার ইস্পাত ইত্যাদি) জন্য দুটি ফর্মিং ব্লেড ব্যবহার করে এবং ব্লেডের আকৃতিটি কাটার ক্রস-বিভাগীয় আকারের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া হয়। - ঘূর্ণিত অংশ। তির্যক ব্লেড শিয়ারিং মেশিন। এই শিয়ারিং মেশিনের দুটি ব্লেড, উপরের ব্লেডটি ঝুঁকে আছে, নীচের ব্লেডটি অনুভূমিক, এবং তারা একে অপরের সাথে একটি নির্দিষ্ট কোণে রয়েছে। উপরের ব্লেডের প্রবণতা 1°～6°. এই ধরনের শিয়ারিং মেশিনটি প্রায়শই স্টিল প্লেট, স্ট্রিপ স্টিল, পাতলা স্ল্যাব এবং ঢালাই পাইপ বিলেটগুলির ঠান্ডা শিয়ারিং এবং গরম শিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। কখনও কখনও এটি বান্ডিল মধ্যে ছোট ইস্পাত কাটা ব্যবহার করা হয়.
ওপেন-ওয়েব উইন্ডোর উপকরণগুলি ঘূর্ণায়মান করার সময়, একটি তির্যক ব্লেড শিয়ারিং মেশিন সাধারণত স্ট্রিপের মাথা এবং লেজ কাটতে (যখন ব্যবহৃত স্ট্রিপটি ছাঁটা না হয়), স্টিলের বড় কয়েলে যোগদান এবং ঢালাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
তির্যক ব্লেড শিয়ারিং মেশিন উপরের ব্লেডটিকে ঝুঁকে এবং নীচের ফলকটিকে অনুভূমিক করে তোলে। এর উদ্দেশ্য হ'ল কাটা অংশের সাথে শিয়ারের যোগাযোগের দৈর্ঘ্য হ্রাস করা, যার ফলে শিয়ারিং শক্তি হ্রাস করা এবং শিয়ারিং মেশিনের আকার হ্রাস করা। , এবং গঠন সরলীকরণ. তির্যক ব্লেড শিয়ারিং মেশিনের প্রধান পরামিতিগুলি হল: সর্বোচ্চ শিয়ারিং ফোর্স, ব্লেডের ঝোঁক কোণ, ফলকের দৈর্ঘ্য এবং কাটার সময়। এই পরামিতিগুলি ঘূর্ণিত অংশের আকার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্ধারিত হয়
কিভাবে ইস্পাত কয়েল কাটা হয়?
স্লিটিং ইস্পাত মূলত, একটি কাটিয়া প্রক্রিয়া। স্টিলের বড় রোল বা কয়েলগুলিকে দৈর্ঘ্যের দিকে কেটে ধাতুর স্ট্রিপ তৈরি করা হয় যা প্রস্থে মূলের চেয়ে সরু। এটি একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া যেখানে মাস্টার কয়েল একটি মেশিনের মাধ্যমে চালিত হয় যাতে খুব তীক্ষ্ণ ঘূর্ণনশীল ব্লেড থাকে, একটি উপরের এবং একটি নিম্ন, প্রায়ই ছুরি বলা হয়।
যদিও ছুরিগুলি, স্পষ্টতই, প্রক্রিয়াটির মূল চাবিকাঠি হল আন-কয়লার, ছুরি এবং রি-কয়লারকে অবশ্যই সারিবদ্ধ এবং সঠিকভাবে সেট করতে হবে (ছুরি ক্লিয়ারেন্স এবং আনকোয়েল/রিকোয়েল টেনশনের স্তরগুলি গুরুত্বপূর্ণ) সমস্যা এড়াতে। একটি খারাপ সেট-আপের সাথে নিস্তেজ ছুরিগুলি দাগযুক্ত প্রান্ত, প্রান্তের তরঙ্গ, ক্যাম্বার, ক্রসবো, ছুরির চিহ্ন বা চেরা প্রস্থ হতে পারে'চশমা পূরণ না.
আরেকটি মৌলিক প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশন ব্ল্যাঙ্কিং। একটি ফাঁকা রেখা উপাদানটিকে উন্মোচন করবে, এটিকে সমতল করবে এবং একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে কাটাবে। ফলস্বরূপ, একটি ফাঁকা সাধারণত পুনরায় শিয়ার না করে সরাসরি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে যায়। পছন্দসই সহনশীলতা অর্জনের জন্য, ফাঁকা লাইনগুলি একটি ক্লোজ টলারেন্স ফিড সিস্টেম, সাইড ট্রিমার এবং ইন-লাইন স্লিটার ব্যবহার করে।
কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইনগুলিকে সাধারণত এমন সিস্টেম হিসাবে ভাবা হয় যা শীট তৈরি করে। শীটগুলি একটি আদর্শ আকারে কাটা হয় এবং সাধারণত শেষ ব্যবহারকারীর কাছে পুনরায় শিয়ার করা হয়। সমতলতা সহনশীলতা অর্জনের জন্য, কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের সরঞ্জামগুলিতে নির্ভুল সংশোধনমূলক লেভেলার থাকতে হবে। অভ্যন্তরীণ চাপ অপসারণ করতে এবং একটি সমতল শীট তৈরি করার জন্য এই লেভেলারগুলি ইস্পাতকে তার ফলন বিন্দু (স্থায়ী বিকৃতির সূত্রপাতের সময় ইস্পাত যে পরিমাণ চাপ নিতে পারে) এর বাইরে লম্বা করে।
কয়েল কাটার মেশিন
ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণে সাধারণ সমাপ্তি বিকল্প
ধাতু ছিদ্র করার সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি একটি ঘূর্ণমান পিনযুক্ত ছিদ্র রোলার ব্যবহার করে। এটি একটি বড় সিলিন্ডার যা ধাতুতে ছিদ্র করার জন্য বাইরের দিকে তীক্ষ্ণ, নির্দেশিত সূঁচযুক্ত। শীট ধাতু ছিদ্র রোলার জুড়ে চালানো হয়, এটি ঘূর্ণন, ক্রমাগত পাসিং শীট গর্ত খোঁচা. রোলারের সূঁচগুলি, যা বিভিন্ন ধরণের গর্তের আকার তৈরি করতে পারে, কখনও কখনও একই সাথে ধাতুকে গলানোর জন্য উত্তপ্ত করা হয় যা ছিদ্রের চারপাশে একটি শক্তিশালী বলয় তৈরি করে।
প্রাক-পেইন্টিং ইস্পাত সাধারণ গ্রাহকের প্রয়োজন। প্রি-একটি কয়েল-কোটিং লাইনে ইস্পাত শীটে পেইন্টের সরাসরি প্রয়োগ (পরিষ্কার এবং প্রাইমিংয়ের পরে) দ্বারা আঁকা ইস্পাত তৈরি করা হয়। কয়েল-লাইন পেইন্টিং সরাসরি আনকোটেড স্টিল শীট বা গ্যালভানাইজড সহ ধাতব-প্রলিপ্ত স্টিল শীটে একটি পেইন্ট লেপ প্রয়োগ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রি-পেইন্টিং স্টিলের ক্ষয়রোধী বৈশিষ্ট্য বাড়ায়।
লাইন slitting উপর একটি ফোকাস
ফ্যাব্রিকেটর এবং পরিষেবা কেন্দ্রগুলির মধ্যে একটি সাধারণ থিম হল যে লাইন কাটা খুব কম মার্জিন সহ একটি পণ্য প্রক্রিয়া হয়ে উঠেছে। সম্প্রতি বিদেশী স্থানান্তরিত উত্পাদনের বিস্ময়কর পরিমাণ বিবেচনা করে, এটি অনুসরণ করে যে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে অনেকগুলি স্লিটিং লাইন খুব ছোট বাজারের পিছনে ছুটছে-বা, সহজভাবে বলতে গেলে, স্লিটিং মার্কেটের ক্ষমতা অনেক বেশি। কার্বন ইস্পাত সবচেয়ে বেশি আঘাত পেয়েছে কারণ এর জন্য কম উন্নত প্রযুক্তির প্রয়োজন হয় এবং প্রায়শই অদক্ষ, কম খরচে শ্রম ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা যায়।
এই দেশে একটি উত্পাদন খাত বজায় রাখতে, শিল্পকে ক্রমাগত দক্ষতায় উন্নতি করতে হবে। নির্মাতারা এবং প্রসেসররা নতুন মেশিনগুলিকে নির্দিষ্ট করতে পারে এবং করা উচিত যা উচ্চ গতিতে চলে এবং দ্রুত সেটআপের অনুমতি দেয়, যা দক্ষ অপারেশনের জন্য দুটি অপরিহার্য উপাদান। যদি একটি নতুন স্লিটিং লাইন কার্ডে না থাকে, তবে, অনেক বিদ্যমান স্লিটিং লাইন উপাদান দক্ষতা উন্নত করতে আপগ্রেড করা যেতে পারে।
সঠিক উপাদানগুলি বেছে নেওয়ার অর্থ সবচেয়ে ব্যয়বহুলগুলি নির্বাচন করা নয়। কয়েল প্রসেসরের এমন উপাদান নির্বাচন করা উচিত যা পণ্য চালানোর ধরন, সেটআপ পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং লাইনটি পরিচালনা করার জন্য উপলব্ধ শ্রমের সাথে মেলে। স্লিটিং লাইনের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন কিছু দিক হল এন্ট্রি কয়েল স্টোরেজ; কয়েল ভিতরে ব্যাস (আইডি) পরিবর্তন; স্লিটার টুলিং পরিবর্তন; স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিং; এবং ফালা টান।
একটি ভাল এন্ট্রি কয়েল স্টোরেজ সিস্টেম লাইন ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং ওভারহেড ক্রেনগুলির দক্ষ ব্যবহারের অনুমতি দিয়ে দক্ষতা উন্নত করতে পারে। একাধিক কয়েল স্টেজ করার ক্ষমতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি লাইনে অপেক্ষা করতে বাধা দেয় এবং এটি ক্রেন অপারেটরকে যখনই সুবিধাজনক হয় তখন কয়েলগুলি পুনরুদ্ধার এবং লোড করার অনুমতি দেয়, প্রয়োজনের সময় নয়। সাধারণ কয়েল স্টোরেজ ডিভাইস হল টার্নস্টাইল, স্যাডল এবং টার্নটেবল।
চার হাত দিয়ে টার্নস্টাইল অনেক স্লিটিং লাইন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। কারণ তারা ঘোরে, তারা লাইন অপারেটরকে যেকোনো ক্রমে যেকোনো কয়েল নির্বাচন করতে দেয়। যাইহোক, তারা আইডি দ্বারা কয়েল সমর্থন করে, এবং পাতলা, ভারী কয়েলের ক্ষতি করতে পারে। এছাড়াও, ছোট-আইডি কয়েল লোড করা কঠিন হতে পারে
পছন্দ করুন বা না করুন, অনেক উত্পাদন ক্রিয়াকলাপের মতো স্লাইটিং লাইনগুলি এখন বিশ্বব্যাপী স্বল্প খরচের অপারেশনগুলির সাথে প্রতিযোগিতা করছে৷ শুধুমাত্র চমৎকার গুণমান এবং সেবাই লাভ বা বেঁচে থাকার নিশ্চয়তা দেয় না। প্রতিযোগিতামূলক থাকার জন্য, কয়েল প্রসেসরদের অবশ্যই তাদের স্লিটিং লাইনগুলি সর্বোচ্চ দক্ষতায় পরিচালনা করতে হবে। স্লিটিং লাইনের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান ক্ষেত্রগুলির উপর ঘনিষ্ঠ নজর রাখা এবং সঠিক স্টাফিং এবং প্রশিক্ষণের সাথে মিলিত এই অঞ্চলগুলিতে সবচেয়ে উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করা, কয়েল প্রসেসরগুলিকে ক্রমবর্ধমান প্রতিযোগিতামূলক শিল্পে প্রতিযোগিতামূলক থাকতে সাহায্য করতে পারে।
উড়ন্ত শিয়ার দৈর্ঘ্য রেখা কাটা
শীট ধাতু slitting মেশিন slitter ক্রস কাটিয়া ছুরি সঙ্গে দৈর্ঘ্য মেশিন কাটা
মেটাল স্লিটিং মেশিন সম্পর্কে টিপস
মেটাল স্লিটিং মেশিনের সরঞ্জামগুলি তিনটি বিভাগে বিভক্ত: সাধারণ ধাতু স্লিটিং মেশিন, হাইড্রোলিক আধা-স্বয়ংক্রিয় ধাতু স্লিটিং মেশিন, স্বয়ংক্রিয় ধাতু স্লিটিং মেশিন।
মেটাল স্লিটিং মেশিনের বৈশিষ্ট্য: এটি ডিকয়লার (ডিসচার্জার), লেভেলিং মেশিন, গাইড পজিশনিং, স্লিটিং ইকুইপমেন্ট (স্লিটিং ইকুইপমেন্ট), উইন্ডিং মেশিন ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। এটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের দিক অনুযায়ী প্রশস্ত উপাদানের কয়েলকে একটি নির্দিষ্ট আকারের সরু কয়েলে কেটে দেয়। ভবিষ্যতে অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির জন্য প্রস্তুত করতে।
মেটাল স্লিটিং মেশিনের কাজ: মেটাল স্লিটিং মেশিনের স্লিটিং ম্যাটেরিয়াল হল প্রধানত ধাতব কয়েল, যেমন স্ট্রিপ স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদি, যা স্ট্রিপটিকে বেশ কয়েকটি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনে চেরা। এটি কোল্ড-রোল্ড এবং হট-রোল্ড কার্বন স্টিল, সিলিকন স্টিল, টিনপ্লেট, স্টেইনলেস স্টীল এবং পৃষ্ঠের আবরণের পরে সমস্ত ধরণের ধাতব কয়েল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
মেটাল স্লিটিং মেশিনের সুবিধা: যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস, সাধারণ অপারেশন, উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চ কাজের নির্ভুলতা এবং বিভিন্ন কোল্ড-রোল্ড, হট-রোল্ড কয়েল, সিলিকন স্টিল প্লেট, স্টেইনলেস স্টিল প্লেট, রঙ প্লেট, অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়া করতে পারে প্লেট এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটেড বা লেপের পরে সমস্ত ধরণের ধাতব কয়েলযুক্ত প্লেট।
মেটাল স্লিটিং মেশিনের উপাদান: মেটাল স্লিটিং মেশিন প্রধানত একটি ফিডিং ট্রলি, একটি ডিকয়লার, একটি লেভেলিং মেশিন, একটি স্লিটিং মেশিন, একটি স্ক্র্যাপ ওয়াইন্ডার, একটি টেনশনার, একটি উইন্ডার এবং একটি ডিসচার্জ ডিভাইস নিয়ে গঠিত।
ধাতু স্লিটিং মেশিনের গঠন: বেস বিভাগ ইস্পাত এবং ইস্পাত প্লেট দ্বারা ঝালাই করা হয়, এবং গুণগতভাবে চিকিত্সা করা হয়.
স্থির আর্চওয়ে, বেধ 180 মিমি-1 টুকরা; চলমান আর্চওয়ে বেধ 100mm-1 টুকরা; ঝালাই ইস্পাত প্লেট, বার্ধক্য চিকিত্সা, বিরক্তিকর মেশিন দ্বারা নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ.
চলমান খিলান ম্যানুয়ালি সরানো হয়; স্লাইডিং সিটের উপাদান: QT600; কাটার শ্যাফ্ট লিফটিং হুইল এবং ওয়ার্ম পেয়ার সিঙ্ক্রোনাসভাবে উত্থাপিত এবং নিচু করা হয়, হাতের চাকাটি ম্যানুয়ালি সূক্ষ্ম-টিউন করা হয় এবং উত্তোলন এবং রিটার্নিং নির্ভুলতা 0.03 মিমি-এর বেশি নয়।
টুল খাদ: ব্যাসφ120mm (h7), টুল শ্যাফ্টের কার্যকর দৈর্ঘ্য: 650mm, কী প্রস্থ 16mm; উপাদান 40Cr forging, quenching এবং tempering HB240∽260, রুক্ষ মেশিনিং, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি প্রক্রিয়াকরণ, নাকাল, হার্ড ক্রোম কলাই, এবং তারপর নাকাল; টুল শ্যাফ্ট 0.02 মিমি এর চেয়ে বেশি রান আউট হয় না, এবং কাঁধ রান আউট 0.01 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
ছুরি শ্যাফটের ঘূর্ণন সার্বজনীন জয়েন্ট, একটি সিঙ্ক্রোনাস গিয়ার বক্স দ্বারা চালিত হয় এবং শক্তি AC15KW ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ দ্বারা চালিত হয়। সিঙ্ক্রোনাস গিয়ারবক্স: ইস্পাত প্লেট ঢালাই, গুণগত চিকিত্সা, বোরিং মেশিন দ্বারা বিয়ারিং হোলগুলির নির্ভুল মেশিনিং, গিয়ারগুলি 40Cr দিয়ে নকল করা হয়, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড HB247∽278, HRC38 quenched∽45।
ছুরি খাদ লকিং: বাদাম টুল লক, এবং বাম এবং ডান বাদাম ঘোরানো হয়.
স্লিটিং মেশিন ব্লেডের ধরন এবং প্রয়োগের সুযোগ
স্লিটিং মেশিনের ব্লেড কীভাবে চয়ন করবেন তা স্লিটিং উপাদানের ধরণ এবং বেধ অনুসারে নির্ধারিত হয়। সাধারণত, স্লিটিং মেশিন ব্লেডের স্লিটিং ফর্মের মধ্যে রয়েছে বর্গাকার ছুরি স্লিটিং এবং বৃত্তাকার ছুরি স্লিটিং।
কয়েল স্লিটার মেশিন
1. বর্গাকার ছুরি কাটা একটি রেজারের মতো, ব্লেডটি স্লিটিং মেশিনের ছুরি ধারকের উপর স্থির করা হয় এবং উপাদানটির অপারেশনের সময় ছুরিটি ফেলে দেওয়া হয়, যাতে ছুরিটি স্লিটিং করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য উপাদানটিকে অনুদৈর্ঘ্যভাবে কেটে দেয়। স্কয়ার স্লিটিং মেশিন ব্লেডগুলি প্রধানত একক-পার্শ্বযুক্ত ব্লেড এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ব্লেডে বিভক্ত:
একমুখী ব্লেডগুলি মোটা ফিল্ম স্লিটিং করার সময় ভাল, কারণ শক্ত ব্লেডগুলি স্থানচ্যুতির প্রবণ হয় না যখন স্লিটারটি উচ্চ-গতির হয়। একক-পার্শ্বযুক্ত ব্লেড 70-130um এর মধ্যে বেধের জন্য সুপারিশ করা হয়।
দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ব্লেডগুলি নরম এবং পাতলা উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। এইভাবে, ফিল্ম প্রান্তের সমতলতা নিশ্চিত করা হয়, এবং পরিষেবা জীবন একই সময়ে প্রসারিত করা যেতে পারে। 70um এর নিচে পুরুত্বের জন্য ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ব্লেড বাঞ্ছনীয়।
যতদূর স্লিটিং মেশিনের স্লিটিং পদ্ধতি সম্পর্কিত, বর্গাকার ছুরি স্লিটিং সাধারণত স্লট স্লিটিং এবং সাসপেন্ডেড স্লিটিং-এ বিভক্ত:
1) যখন উপাদানটি খাঁজযুক্ত রোলারে চলছে, তখন কাটার ছুরিটি খাঁজযুক্ত রোলারের খাঁজে ফেলে দেওয়া হয় এবং উপাদানটি অনুদৈর্ঘ্যভাবে কাটা হয়। এই সময়ে, উপাদানটির সাইপ রোলারে একটি নির্দিষ্ট মোড়ানো কোণ রয়েছে এবং এটি প্রবাহিত করা সহজ নয়।
2) ঝুলন্ত স্লিটিং মানে হল যখন উপাদান দুটি রোলারের মধ্যে যায়, ব্লেডটি অনুদৈর্ঘ্যভাবে উপাদানটি কাটার জন্য পড়ে। এই সময়ে, উপাদানটি তুলনামূলকভাবে অস্থির অবস্থায় রয়েছে, তাই কাটার নির্ভুলতা ডাই কাটিংয়ের চেয়ে কিছুটা খারাপ। কিন্তু এই slitting পদ্ধতি ছুরি সেটিং জন্য সুবিধাজনক এবং অপারেশন জন্য সুবিধাজনক.
2. বৃত্তাকার ছুরি slitting প্রধানত দুটি পদ্ধতি আছে: উপরের এবং নিম্ন ডিস্ক slitting এবং বৃত্তাকার ছুরি squeezing slitting.
বৃত্তাকার ছুরি slitting মোটা ফিল্ম, যৌগিক পুরু ফিল্ম, কাগজ এবং অন্যান্য উপকরণ কাটা জন্য প্রধান slitting পদ্ধতি. স্লিটিং উপাদান ফিল্মের বেধ 100um এর উপরে। কাটার জন্য একটি বৃত্তাকার ছুরি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
1) উপরের এবং নীচের ডিস্ক ছুরি স্লিটিং পদ্ধতিগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত স্পর্শক স্লিটিং এবং নন-ট্যানজেনশিয়াল স্লিটিং সহ।
স্পর্শক কাটার অর্থ হল যে উপাদানটি উপরের এবং নীচের ডিস্ক কাটারগুলির স্পর্শক দিকে কাটা হয়। এই ধরনের slitting ছুরি সেটিং জন্য আরো সুবিধাজনক. উপরের ডিস্ক ছুরি এবং নিম্ন ডিস্ক ছুরি কাটিয়া প্রস্থ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে. এর অসুবিধা হল যে উপাদানটি স্লাইটিং অবস্থানে প্রবাহিত করা সহজ, তাই নির্ভুলতা বেশি নয় এবং এটি সাধারণত এখন ব্যবহার করা হয় না।
অ-স্পর্শীয় স্লিটিং মানে হল যে উপাদান এবং নিম্ন ডিস্ক ছুরি একটি নির্দিষ্ট মোড়ানো কোণ আছে, এবং নিম্ন ডিস্ক ছুরি উপাদান কাটা পড়ে। এই কাটিয়া পদ্ধতি উপাদান কম প্রবাহ প্রবণ করতে পারে, এবং কাটিয়া নির্ভুলতা উচ্চ হয়. কিন্তু ছুরি সামঞ্জস্য করা খুব সুবিধাজনক নয়। নিম্ন ডিস্ক ছুরি ইনস্টল করার সময়, সম্পূর্ণ খাদ অপসারণ করা আবশ্যক। বৃত্তাকার ছুরি slitting মোটা যৌগিক ছায়াছবি এবং কাগজপত্র slitting জন্য উপযুক্ত.
2) শিল্পে বৃত্তাকার ছুরি এক্সট্রুশন স্লিটিং এর প্রয়োগ খুব সাধারণ নয়। এটি প্রধানত একটি নীচের রোলার দ্বারা গঠিত যা উপাদানগত গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় এবং উপাদানটির সাথে একটি নির্দিষ্ট মোড়ানো কোণ এবং একটি বায়ুসংক্রান্ত স্লিটিং ছুরি থাকে যা সামঞ্জস্য করা সহজ। এই স্লিটিং পদ্ধতিটি তুলনামূলকভাবে পাতলা প্লাস্টিকের ছায়াছবি, সেইসাথে তুলনামূলকভাবে পুরু কাগজ, অ বোনা কাপড়, ইত্যাদি চেরা করতে পারে। এটি স্লিটিং করার একটি আরও সুবিধাজনক উপায়, এবং এটি স্লিটিং মেশিন স্লিটিং পদ্ধতির একটি উন্নয়ন দিকও।
চেকার্ড প্লেট এমবসিং মেশিন
চেকার্ড প্লেট এমবসিং মেশিন
এমবসিং হল একটি ধাতু তৈরির প্রক্রিয়া যা উত্থিত বা নিমজ্জিত নকশা বা শীট উপাদানে ত্রাণ তৈরি করার জন্য মিলিত পুরুষ এবং মহিলা রোলারের মাধ্যমে, তাত্ত্বিকভাবে ধাতব বেধের কোন পরিবর্তন ছাড়াই, বা পছন্দসই প্যাটার্নের রোলের মধ্যে শীট বা ধাতুর একটি স্ট্রিপ পাস করে। .
অবশেষে, সেখানে বানোয়াট, যেখানে ইস্পাত প্রকৃতপক্ষে একটি অংশ তৈরি করা হয়। সাধারণত ধাতু বাঁকানো হয়, বা তৈরি হয়, নির্দিষ্ট আকারে তৈরিতে ব্যবহার করার জন্য। Fabricating একটি টুকরা যে তৈরি করতে পারেন'গাড়ির বডির মতো জটিল বা প্যানেলের মতো সহজ৷
ইস্পাত শক্তিশালী, টেকসই এবং HVAC ডাক্টওয়ার্ক থেকে রেলওয়ে গাড়ি পর্যন্ত সবকিছুর জন্য আদর্শ উপাদান। একটি মাস্টার কয়েলকে একটি সমাপ্ত অংশে পরিণত করতে ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাপ্তি লাগে।
পোস্টের সময়: জানুয়ারি-০৫-২০২৪