স্টোরেজ রাক কোল্ড রোল গঠন লাইন

উচ্চারণ: stēl ফাংশন: বিশেষ্য ব্যুৎপত্তি: মধ্য ইংরেজি stele, পুরাতন ইংরেজি থেকে, stEle; ওল্ড হাই জার্মান স্ট্যাহালস্টিলের অনুরূপ, সম্ভবত সংস্কৃত স্টাকাটির অনুরূপ, যা তিনি প্রতিরোধ করেছিলেন।
চুনাপাথর (ফ্লাক্স) এবং লৌহ আকরিকের ছোট কণাগুলি ধুলোবালি এবং পচনের কারণে প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিবহন করা কঠিন। অতএব, গুঁড়ো উপকরণ সাধারণত বড় টুকরা মধ্যে প্রক্রিয়া করা হয়. কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য উদ্ভিদে ব্যবহৃত প্রযুক্তি নির্ধারণ করে।
বেকড বৃক্ষগুলি প্রায় এক ইঞ্চি আকারের টুকরোগুলিতে একসাথে আটকে যায়। সাধারণত ব্লাস্ট ফার্নেস থেকে সংগৃহীত লোহা আকরিক ধূলিকণার জন্য ব্যবহৃত হয়।
ছোট ছোট টুকরা উপাদান একসাথে টিপে গঠিত হয়. Hot Briquetted Iron (HBI) হল একটি ঘনীভূত লোহা আকরিক যা বৈদ্যুতিক চুল্লিতে স্ক্র্যাপ মেটালের জায়গায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
তাপ চিকিত্সা বা ঠান্ডা কাজের অপারেশনের পরে পরিবেষ্টিত বা মাঝারি উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাত জাতীয় কিছু ধাতু এবং মিশ্রণের বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন। প্রভাবিত সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি হল: কঠোরতা, ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি, নমনীয়তা, দৃঢ়তা, গঠনযোগ্যতা, চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি।
AISI পাবলিক পলিসিতে মার্কিন ইস্পাত শিল্পের কণ্ঠস্বর হিসাবে কাজ করে এবং বাজারে পছন্দের উপাদান হিসাবে ইস্পাতকে প্রচার করে। এআইএসআই নতুন ইস্পাত পণ্য এবং ইস্পাত তৈরির প্রযুক্তির বিকাশ এবং প্রয়োগের ক্ষেত্রেও অগ্রণী ভূমিকা পালন করে। AISI সাধারণ ইস্পাত এবং বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস প্রস্তুতকারকদের নিয়ে গঠিত, সেইসাথে সহযোগী সদস্য যারা ইস্পাত শিল্পের সরবরাহকারী বা গ্রাহক।
জারা প্রতিরোধ, কঠোরতা বা শক্তি উন্নত করতে ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম গলানোর সময় যে কোনও ধাতব উপাদান যোগ করা হয়। স্টেইনলেস স্টিলের সংকর উপাদান হিসাবে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ধাতুগুলির মধ্যে রয়েছে ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং মলিবডেনাম।
ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ 1.65%, সিলিকন 0.5%, তামা 0.6%-এর বেশি, বা ক্রোমিয়াম, নিকেল, মলিবডেনাম বা টংস্টেন-এর মতো অন্যান্য ন্যূনতম সংকর উপাদান উপস্থিত থাকলে লোহা-ভিত্তিক মিশ্রণগুলিকে অ্যালয় স্টিল হিসাবে বিবেচনা করা হয়। রেসিপিতে এই উপাদানগুলিকে প্রতিস্থাপন করে, বিভিন্ন ইস্পাত বৈশিষ্ট্য তৈরি করা যেতে পারে।
ইস্পাতটি অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে ডিঅক্সিডাইজ করা হয়, লক্ষ্য হল অক্সিজেনের সামগ্রীকে ন্যূনতম করা যাতে শক্ত করার সময় কার্বন এবং অক্সিজেনের মধ্যে কোনও প্রতিক্রিয়া না হয়।
তাপ চিকিত্সা বা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা প্রি-কোল্ড রোল্ড কয়েল গঠন এবং বাঁকানোর জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। ইস্পাত শীট পর্যাপ্ত সময়ের জন্য একটি পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপর ঠান্ডা হয়।
কয়েলের ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান সময়, ধাতব শস্যের মধ্যে বন্ধনগুলি প্রসারিত হয়, যা ইস্পাতকে ভঙ্গুর এবং ভঙ্গুর করে তোলে। অ্যানিলিং উচ্চ তাপমাত্রায় নতুন বন্ধন গঠনের অনুমতি দেয়, যার ফলে ইস্পাতের শস্য কাঠামোকে "পুনরায় ক্রিস্টালাইজ করা" হয়।
ইস্পাত চাহিদা গণনা করা হয় AISI দ্বারা রিপোর্ট করা স্টিল মিলের চালানের উপর ভিত্তি করে এবং আদমশুমারি ব্যুরো দ্বারা রিপোর্ট করা রপ্তানি বিয়োগ করে। গার্হস্থ্য বাজার শতাংশ এই চিত্রের উপর ভিত্তি করে এবং ইনভেন্টরির কোনো পরিবর্তন বিবেচনা করে না।
স্টেইনলেস স্টিলের কার্বন উপাদান কার্বন বা কম খাদ স্টিলের (অর্থাৎ 5% এর কম সংকর উপাদান সহ ইস্পাত) থেকে কম হওয়া উচিত। যদিও ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস (ইএএফ) স্টেইনলেস স্টীল গলানোর এবং পরিশোধন করার ঐতিহ্যগত পদ্ধতি, তবে ইএএফ স্টিল তৈরির তুলনায় কম রান টাইম এবং কম তাপমাত্রার কারণে AAF একটি লাভজনক সংযোজন। উপরন্তু, AOD ব্যবহার করে স্টেইনলেস স্টিলের পরিশোধন গন্ধের জন্য EAF এর প্রাপ্যতা বাড়ায়।
অপরিশোধিত গলিত ইস্পাত EAF থেকে একটি পৃথক জাহাজে স্থানান্তরিত হয়। আর্গন এবং অক্সিজেনের মিশ্রণটি জাহাজের নিচ থেকে গলিত ইস্পাতে প্রস্ফুটিত হয়। এই গ্যাসগুলির সাথে, অমেধ্য অপসারণের জন্য পাত্রে ডিটারজেন্ট যোগ করা হয় এবং অক্সিজেন কার্বনের উপাদান কমাতে অপরিশোধিত ইস্পাতে কার্বনের সাথে মিলিত হয়। আর্গনের উপস্থিতি অক্সিজেনের জন্য কার্বনের সখ্যতা বাড়ায়, যার ফলে কার্বন অপসারণ সহজতর হয়।
বেশিরভাগ ইউনিয়ন করা কোম্পানি খরচ কমানোর জন্য একতরফাভাবে নিয়োগের মাত্রা কমাতে পারে না, তাই ম্যানেজমেন্টকে শূন্যপদ পূরণের জন্য ছাঁটাইয়ের উপর নির্ভর করতে হবে যেগুলি পরিবর্তিতভাবে পূরণ করা যাবে না। যেহেতু সমন্বিত কারখানার কর্মীদের গড় বয়স 50 ছাড়িয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে, অবসরপ্রাপ্তদের ক্রমবর্ধমান সংখ্যা এই সংস্থাগুলিকে তাদের প্রতিযোগিতার উন্নতি করতে আরও নমনীয়তা দিতে পারে।
স্টেইনলেস স্টিলের বৃহত্তম বিভাগ, সমস্ত উত্পাদনের প্রায় 70% এর জন্য অ্যাকাউন্টিং। তাদের উচ্চ নিকেল এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রীর কারণে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের স্টেইনলেস স্টীল গ্রুপে সবচেয়ে শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীলগুলি তাপ চিকিত্সার পরিবর্তে ঠান্ডা কাজ করে (স্টিলের গঠন এবং আকৃতি পরিবর্তন করতে কম তাপমাত্রায় চাপ প্রয়োগ করে) দ্বারা শক্ত এবং শক্ত হয়। নমনীয়তা (ভাঙ্গা ছাড়া আকৃতি পরিবর্তন করার ক্ষমতা) অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য চমৎকার। খুব কম তাপমাত্রায় চমৎকার সোল্ডারযোগ্যতা এবং চমৎকার কর্মক্ষমতা এই শ্রেণীর অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য।
অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে কুকার, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জাম, বাইরের ভবন, রাসায়নিক শিল্পের সরঞ্জাম, ট্রাক ট্রেলার এবং রান্নাঘরের সিঙ্ক।
দুটি সর্বাধিক সাধারণ গ্রেড হল টাইপ 304 (সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টীল, যা অনেক স্ট্যান্ডার্ড অবস্থার অধীনে ক্ষয় প্রতিরোধ করে) এবং 316 টাইপ (304-এর মতো, বিভিন্ন ধরনের পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে মলিবডেনাম যুক্ত করা হয়)।
একটি যন্ত্র যা পছন্দসই আকারের একটি দরজা বা হুডের মধ্যে একটি স্টিলের ফাঁকা চাপ দেয়, উদাহরণস্বরূপ, একটি শক্তিশালী স্ট্যাম্প (ছাঁচ) ব্যবহার করে। ব্যবহৃত ইস্পাতটি অবশ্যই পর্যাপ্ত নমনীয় (টেনসিল) হতে হবে যাতে ভেঙ্গে বাঁকানো যায়।
হাইড্রোলিক রোলিং ফোর্স সিস্টেম ব্যবহার করে, ইস্পাত প্রস্তুতকারীরা প্রতি ঘন্টায় 50 মাইলের বেশি গতিতে কোল্ড রোলিং মিলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় ইস্পাত শীটের আকার (বেধ) সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। একটি প্রতিক্রিয়া বা ফিড-ফরোয়ার্ড সিস্টেম ব্যবহার করে, একটি কম্পিউটার গ্যাপ সেন্সর প্রতি সেকেন্ডে 50-60 বার হারে রোলিং মিল ক্যালেন্ডারের রোলের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করে। এই সামঞ্জস্যগুলি নির্দিষ্ট-বহির্ভূত সন্নিবেশগুলিকে মেশিন করা থেকে বাধা দেয়।
একটি বড় কাপড় বা ফাইবারগ্লাস ব্যাগের মাধ্যমে বায়ু প্রবাহকে ফিল্টার করে কণা আটকাতে ব্যবহৃত একটি বায়ু দূষণ নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র।
গাড়ির বডি প্যানেলের জন্য কোল্ড রোলড হালকা ইস্পাত শীট। একটি বিশেষ চিকিত্সার জন্য ধন্যবাদ, ইস্পাত ভাল অনুপ্রবেশ এবং শক্তি বৈশিষ্ট্য আছে, এবং ফায়ারিং পরে ডেন্ট একটি বর্ধিত প্রতিরোধের আছে.
অবাধ্য ইট দিয়ে রেখাযুক্ত একটি নাশপাতি আকৃতির চুল্লি ব্যবহার করা হয় গলিত লোহা এবং ব্লাস্ট ফার্নেস থেকে লোহা স্ক্র্যাপ করে ইস্পাতে। কনভার্টারে খাওয়ানো কাঁচামালের 30% পর্যন্ত স্ক্র্যাপ হতে পারে, বাকি গলিত লোহা।
কনভার্টার ফার্নেস, যা 45 মিনিটেরও কম সময়ে স্টিলের গলিত (ব্যাচ) পরিশোধন করতে পারে, 1950-এর দশকে খোলা চুলার চুল্লিগুলিকে প্রতিস্থাপিত করা হয়েছিল, পরবর্তীতে ধাতু প্রক্রিয়া করতে পাঁচ থেকে ছয় ঘণ্টার প্রয়োজন হয়। BOF এর দ্রুত অপারেশন, কম খরচ, এবং সহজে অপারেশন পূর্ববর্তী পদ্ধতির তুলনায় এটিকে সুস্পষ্ট সুবিধা দেয়।
স্ক্র্যাপ চুল্লিতে ঢেলে দেওয়া হয়, তারপরে ব্লাস্ট ফার্নেস থেকে গলিত লোহা। একটি ল্যান্স উপরে থেকে নামানো হয়, যার মাধ্যমে উচ্চ চাপে অক্সিজেনের একটি প্রবাহ প্রবাহিত হয়, যার ফলে একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে যা ধোঁয়া বা স্ল্যাগে অমেধ্যকে পৃথক করে। পরিশোধন করার পরে, গলিত ইস্পাত এবং স্ল্যাগ আলাদা পাত্রে নিষ্কাশন করা হয়।
ফাঁকা থেকে ঘূর্ণিত দীর্ঘ পণ্য. কমার্শিয়াল রিবার এবং রিবার (রিবার) হল রেবারের দুটি সাধারণ শ্রেণী যেখানে বাণিজ্যিক রেবারে বৃত্তাকার, সমতল, কোণ, বর্গক্ষেত্র এবং চ্যানেল বার রয়েছে এবং নির্মাতারা বিভিন্ন ধরনের পণ্য যেমন আসবাবপত্র, সিঁড়ি রেলিং এবং কৃষি সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহার করেন। রাস্তা, সেতু এবং ভবনগুলিতে কংক্রিটকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়।
"দীর্ঘ" পণ্যগুলির জন্য ইস্পাত আধা-সমাপ্ত ফর্মওয়ার্ক: বার, চ্যানেল বা অন্যান্য গঠনমূলক ফর্ম। Billets তাদের বাহ্যিক মাত্রা স্ল্যাব থেকে পৃথক; বিলেটগুলি সাধারণত 2 থেকে 7 ইঞ্চি বর্গাকার হয় এবং স্ল্যাবগুলি 30 থেকে 80 ইঞ্চি চওড়া এবং 2 থেকে 10 ইঞ্চি পুরু হয়। উভয় ছাঁচ সাধারণত ক্রমাগত নিক্ষেপ করা হয়, কিন্তু তাদের রসায়ন ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।
12″ থেকে 32″ চওড়া কোল্ড রোলড স্টিল শীট টিনিং গাছের জন্য ভিত্তি উপাদান (কাঁচামাল) হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
লোহা আকরিক থেকে লোহা গলানোর জন্য ইস্পাত মিল দ্বারা ব্যবহৃত অবাধ্য (অবাধ্য) ইট দিয়ে রেখাযুক্ত একটি বিশাল সিলিন্ডার। ভাটিতে লোড করা লৌহ আকরিক, কোক এবং চুনাপাথরের মাধ্যমে জোরপূর্বক গরম বাতাস এবং গ্যাসের "শক ওয়েভ" থেকে এর নাম নেওয়া হয়েছে।
শেষ ব্যবহারকারীদের জন্য ফ্ল্যাট স্ট্রিপ প্রস্তুত করার প্রথম ধাপ। একটি ফাঁকা হল উপাদানের একটি শীট যার প্রদত্ত অংশের মতো একই বাহ্যিক মাত্রা রয়েছে, যেমন একটি দরজা বা হুড, কিন্তু এখনও স্ট্যাম্প করা হয়নি। ইস্পাত নির্মাতারা তাদের গ্রাহকদের শ্রম এবং পরিবহন খরচ কমাতে একটি ফাঁকা প্রদান করতে পারে; শিপিংয়ের আগে অতিরিক্ত ইস্পাত ছাঁটা করা যেতে পারে।
8 ইঞ্চির বেশি আয়তক্ষেত্রাকার অংশের ইস্পাত আধা-সমাপ্ত ফর্মওয়ার্ক। এই বৃহৎ ঢালাই ইস্পাত অংশটি পরিচিত এইচ-বিম, এইচ-বিম এবং শীট পাইলস তৈরি করতে একটি রোলিং মিলের মধ্যে ভেঙে দেওয়া হয়। ব্লুমগুলি উচ্চ মানের বার উত্পাদন প্রক্রিয়ারও অংশ: ব্লুমের ক্রস সেকশন হ্রাস করা ধাতুর গুণমানকে উন্নত করে।
ব্লাস্ট ফার্নেস প্রাচীরের ব্যর্থতার কারণে ব্লাস্ট ফার্নেস থেকে গলিত লোহা বা স্ল্যাগ (বা উভয়ই) এর অনিয়ন্ত্রিত প্রবাহের কারণে একটি দুর্ঘটনা।
"পুরানো ক্ষেত্র" "সবুজ ক্ষেত্র" (বা সম্পূর্ণ নতুন বস্তু) এর সাথে বৈপরীত্য। লাইভ অবজেক্ট প্রসারিত করা মানে বিদ্যমান বস্তুতে যোগ করা।
স্লিটিং, ট্রিমিং, শিয়ারিং বা ফাঁকা করার মতো কাটিং অপারেশনের ফলে ফালা প্রান্তে খুব সূক্ষ্ম শৈলশিরা। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি স্টিলমেকার একটি শীটের পাশগুলিকে সমান্তরালভাবে কাটে বা স্ট্রিপগুলিতে কাটে, তখন এর প্রান্তগুলি কাটার দিকে বাঁকবে (এজ-রোলিং দেখুন)।
ধাতুবিদ্যা উৎপাদনে ক্লিপ এবং স্ট্যাম্পিং সমন্বিত স্ক্র্যাপ। শব্দটি দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময় বুশেল ঝুড়িতে উপকরণ সংগ্রহের অনুশীলন থেকে এসেছে।
একটি পাইপলাইনে ব্যবহৃত একটি আদর্শ পাইপ। উত্তপ্ত মৃতদেহ ক্রমাগত ওয়েল্ডিং রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যায়, একটি নল তৈরি করে এবং একে অপরের বিরুদ্ধে গরম প্রান্তগুলিকে চাপ দেয়, একটি শক্তিশালী জোড় তৈরি করে।
রেডিয়ান হল প্রান্তের সরলতা থেকে বিচ্যুতি। একটি সরল রেখা থেকে এই পার্শ্ব বিচ্যুতির জন্য সর্বাধিক গ্রহণযোগ্য সহনশীলতা ASTM মানতে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে।
একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে ধাতু উত্পাদন করার স্বাভাবিক ক্ষমতা। এই রেটিংটিতে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, কিন্তু যেহেতু এই ধরনের পরিষেবাগুলি মেশিনের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয় (ক্যালেন্ডারের প্রয়োজনের পরিবর্তে), একটি প্ল্যান্ট এক মাসের জন্য 100% ধারণক্ষমতাতে চলতে পারে এবং তারপরে উল্লেখযোগ্যভাবে নিচে নেমে যেতে পারে। মেরামতের সাথে সংযোগ স্থাপন ক্ষমতা উপলব্ধি করা হচ্ছে.
একটি মিল বা স্মেল্টারের তাত্ত্বিক ক্ষমতা, ফিডস্টক সরবরাহের সীমাবদ্ধতা এবং স্বাভাবিক অপারেটিং গতির সাপেক্ষে।
ভাল-ব্যবহৃত ভলিউম সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের অনুমতি দেয় এবং বর্তমান উপাদান সীমাবদ্ধতা প্রতিফলিত করে। (সামর্থ্য বৃদ্ধি বা হ্রাসের সাথে সাথে সরবরাহ এবং বিতরণে বাধাগুলি পরিবর্তিত হয়।)
একটি ইস্পাত যা প্রাথমিকভাবে মৌলিক কার্বন নিয়ে গঠিত এবং যার গঠন কার্বন সামগ্রীর উপর নির্ভর করে। পৃথিবীতে উৎপাদিত ইস্পাতের অধিকাংশই কার্বন ইস্পাত।
কেসিং স্ট্রিং, যা তেল এবং গ্যাস কূপের দেয়ালের কাঠামোগত নোঙ্গর, তেল দেশের টিউবুলার পণ্যের চালানের 75% জন্য দায়ী (ওজন অনুসারে)। কেসিং পাইপ আশেপাশের ভূগর্ভস্থ জল এবং কূপের দূষণ রোধ করতে ব্যবহৃত হয়। আবরণটি কূপের সারা জীবন ধরে রাখা হয় এবং কূপটি বন্ধ হয়ে গেলে সাধারণত সরানো হয় না।
গলিত ধাতুকে ছাঁচে ঢেলে দেওয়ার প্রক্রিয়া যাতে ঠান্ডা হওয়া কঠিন ধাতু ছাঁচের আকৃতি ধরে রাখে।
অতিরিক্ত গরম বা ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান ছাড়াই গলিত ইস্পাতকে তার চূড়ান্ত আকার এবং বেধে সরাসরি ঢালাই করার প্রক্রিয়া। এটি বিনিয়োগ, শক্তি এবং পরিবেশগত খরচ হ্রাস করে।
পাত্রে উপকরণ লোড করার কাজ। উদাহরণস্বরূপ, লোহা আকরিক, কোক এবং চুনাপাথর ব্লাস্ট ফার্নেসগুলিতে লোড করা হয় এবং স্ক্র্যাপ এবং গলিত লোহা অক্সিজেন চুল্লিতে লোড করা হয়।
ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন, কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ, সালফার, ফসফরাস এবং অন্যান্য অনেক উপাদানের বিষয়বস্তু প্রকাশ করে।
একটি অ্যালোয়িং উপাদান, যা স্টেইনলেস স্টিলের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল, জারা প্রতিরোধের প্রদান করে। যদি স্টেইনলেস স্টিল যান্ত্রিকভাবে বা রাসায়নিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, অক্সিজেনের উপস্থিতিতে, স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে প্রাকৃতিকভাবে যে ফিল্ম তৈরি হয় তা মেরামত করা হয়, ক্ষয় রোধ করে।
একটি স্টেইনলেস স্টীল আবরণ কার্বন বা কম খাদ ইস্পাত (অর্থাৎ, 5% কম সংকর উপাদান ধারণকারী ইস্পাত) প্রয়োগ করার একটি পদ্ধতি।
1) কার্বন ইস্পাত সঙ্গে স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই; 2) একটি ছাঁচ মধ্যে একটি কঠিন কার্বন ফাঁকা চারপাশে গলিত স্টেইনলেস স্টীল ঢালা; বা 3) দুটি স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটের মধ্যে একটি কার্বন স্টিল প্লেট স্থাপন করা এবং একটি রোলিং মিলের মধ্যে উচ্চ তাপমাত্রায় সেগুলিকে রোলিং করা। তাদের একসাথে আঠালো। .
প্রধানত জারা সুরক্ষার জন্য অন্য উপাদান (টিন, ক্রোমিয়াম এবং দস্তা) দিয়ে ইস্পাত আবরণের প্রক্রিয়া।