SMC স্যান্ডউইচ প্যানেল: লীন প্রক্রিয়া দরজা খুলে দেয় | কম্পোজিট জগত

পেটেন্ট প্রক্রিয়াটি কম চাপে কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের অনুমতি দেয়, প্যানেল উত্পাদনের জন্য সরঞ্জামের মূলধন খরচ সাশ্রয় করে। #আঠালো #অটোক্লেভের বাইরে #শীটফর্মিং যৌগ
এটি দেখতে কাঠের দরজার মতো হতে পারে, কিন্তু এটি আসলে এসএমসি পৃষ্ঠের একটি স্তরযুক্ত প্রতিরূপ, যা Acell এর নতুন SMC ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছে। এই প্রক্রিয়াটি একটি ফেনোলিক ফোম কোর ব্যবহার করে দরজা এবং অন্যান্য বিল্ডিং প্যানেল তৈরি করতে কম চাপের ওয়ান-টাইম ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে। সূত্র: আসেল
এই চিত্রটি প্রেসের ইনস্টলেশন দেখায়। উপরের বামদিকে দৃশ্যমান উত্থাপিত রেল লক্ষ্য করুন যা পাউডার আবরণের জন্য PiMC রোবোটিক স্প্রে সিস্টেমকে সমর্থন করে। সূত্র: Italpress
একটি চাপা প্যানেলের ক্রস-সেকশন (কাঠের ফ্রেমিং ছাড়া) দেখায় যে কীভাবে SMC রজন ফোম কোরের খোলা কোষগুলিতে প্রবেশ করে, ডিলামিনেশন প্রতিরোধ করার জন্য একটি যান্ত্রিক ইন্টারলক তৈরি করে। সূত্র: আসেল
অ্যাসেল প্যানেলগুলি এখানে দেখানো হিসাবে মার্বেল প্যাটার্ন সহ শত শত ফিনিশে পাওয়া যায়। সূত্র: আসেল
ধাপ 1: ঢালাইয়ের সময়, একটি নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ প্রথমে একটি যৌগিক মাস্টার ব্যবহার করে পছন্দসই পৃষ্ঠের ফিনিসটি পুনরায় তৈরি করতে তৈরি করা হয়। এই নীচের মুখটি একটি সাধারণ দরজা প্যানেল। সূত্র: আসেল
ধাপ 2: কাচ-ভরা ছাঁচনির্মাণ যৌগ (এসএমসি) এর নেতিবাচকটি টুলটিতে স্থাপন করা হয়; একটি উত্পাদন দৃশ্যকল্পে, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রাখার জন্য একটি পৃষ্ঠের পর্দা প্রথমে ছাঁচে প্রয়োগ করা হয়। সূত্র: আসেল
ধাপ 3: দরজার প্যানেলে সাধারণত একটি কাঠের ফ্রেম থাকে, যা আপনাকে সমাপ্ত দরজা বা প্যানেলে হার্ডওয়্যারের ছিদ্র ড্রিল করতে এবং আপনার ইনস্টলেশনের সাথে মানানসই করার জন্য এটিকে কাটতে দেয়। সূত্র: আসেল
ধাপ 4: Acell এর পেটেন্ট করা ফেনোলিক ফোম (মূলত আগুন/ধোঁয়া/ভাইরাস) কাঠের ফ্রেমে স্থাপন করা হয়। সূত্র: আসেল
ধাপ 5: SMC এর উপরের শীটটি styrofoam এবং কাঠের ফ্রেমে রাখুন এবং SMC এবং styrofoam স্যান্ডউইচের অন্যান্য বাইরের চামড়া তৈরি করুন। সূত্র: আসেল
ধাপ 6: ফর্মের সাথে সমাপ্ত প্যানেলের তুলনা করুন। মনে রাখবেন যে আলগা ফেনা আপনাকে প্যানেলের কনট্যুরগুলি পুনরুত্পাদন করতে দেয়। সূত্র: আসেল
"যদি আপনি এটি তৈরি করেন, তারা আসবে" হলিউডের ক্যাচফ্রেজ হতে পারে, তবে এটি কম্পোজিট শিল্প কখনও কখনও যে অগ্রগতি কৌশলটি নিযুক্ত করে তাও বর্ণনা করে - সময়ের সাথে সাথে বাজারটি বিবর্তিত হবে এই আশায় আকর্ষণীয় উদ্ভাবনের প্রবর্তন। মানিয়ে নিন এবং গ্রহণ করুন। Acell এর শীট মোল্ডিং কম্পাউন্ড (SMC) প্রযুক্তি এমনই একটি উদ্ভাবন। 2008 সালে বিশ্বব্যাপী পেটেন্ট করা এবং 2010 সালে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে প্রবর্তিত, এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ কার্যকারিতা কাস্টম স্যান্ডউইচ ছাঁচনির্মাণের জন্য উপাদান এবং প্রক্রিয়ার সমন্বয় প্রদান করে। প্যানেলগুলির মূলধনী সরঞ্জামের ব্যয় প্রচলিত কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের তুলনায় অনেক কম।
এই উদ্ভাবনের উদ্ভাবক হল ইতালীয় রাসায়নিক প্রযুক্তি গ্রুপ Acell (মিলান, ইতালি), যেটি 25 বছর ধরে আগুন-প্রতিরোধী বিল্ডিং স্ট্রাকচারের জন্য একটি অনন্য ওপেন-সেল ফেনোলিক ফোম কোর তৈরি করছে। Acell তার ফোম পণ্যগুলির জন্য একটি বিস্তৃত বাজার খুঁজে পেতে চেয়েছিল এবং বিল্ডিং মার্কেটের জন্য দক্ষতার সাথে দরজা এবং অন্যান্য প্যানেল পণ্য তৈরি করতে SMC এর সাথে ফোম ব্যবহার করার একটি পদ্ধতি তৈরি করেছে। প্রযুক্তিগত অংশীদার Acell Italpresse SpA (Bagnatica, Italy এবং Punta Gorda, Florida) নির্দিষ্ট পরামিতি অনুযায়ী যৌগিক প্যানেল তৈরির জন্য একটি সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন ডিজাইন ও নির্মাণ করেছে। Acell চিফ কমার্শিয়াল অফিসার মাইকেল ফ্রি বলেছেন, “আমরা বিশ্বব্যাপী ব্যবহারের জন্য প্রক্রিয়া এবং পণ্য তৈরির আমাদের ব্যবসায়িক মডেলে বিশ্বাস করি।
সম্ভবত তিনি সঠিক. এটি শিল্পের প্রতি অনেক আগ্রহ তৈরি করেছে। প্রকৃতপক্ষে, অ্যাশল্যান্ড পারফরমেন্স ম্যাটেরিয়ালস (কলম্বাস, ওহিও) উত্তর আমেরিকায় এই প্রযুক্তির প্রচারের জন্য Acell এর সাথে একটি কৌশলগত জোট গঠন করেছে। অ্যাসেল প্রক্রিয়াটিকে আমেরিকান কম্পোজিট ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন দ্বারা 2011 কম্পোজিট এক্সিলেন্স অ্যাওয়ার্ড (ACE) প্রদান করা হয়েছিল। (ACMA, Arlington, Virginia) প্রসেস ইনোভেশন বিভাগ।
নতুন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি স্যান্ডউইচ প্যানেলের গবেষণা এবং বিকাশের একটি বৃহৎ পরিমাণের স্ফটিককরণ। ইটালপ্রেস ইউএসএ-এর সিওও ডেভ অর্টমায়ার ব্যাখ্যা করেছেন যে বিদ্যমান যৌগিক দরজার নকশাগুলি একটি বহু-পদক্ষেপ এবং শ্রম-নিবিড় প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয় যার মধ্যে রয়েছে ভিতরের ফ্রেম তৈরি করা, এসএমসি ত্বকের স্তরিতকরণ, উপাদানগুলি একত্রিত করা এবং অবশেষে, পলিউরেথেন ফোম ভিতরে ঢেলে দেওয়া হয়। তাপ নিরোধক জন্য। বিপরীতে, Acell এর প্রক্রিয়া মাত্র এক ধাপে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে কম প্রাথমিক খরচে একটি সমতুল্য দরজা প্যানেল তৈরি করে। "একটি ঐতিহ্যগত SMC দরজা চামড়া ছাঁচ $300,000 পর্যন্ত খরচ হতে পারে," Ortmyer বলেন. "আমাদের প্রক্রিয়া আপনাকে একবারে একটি সমাপ্ত দরজা দিতে পারে, সরঞ্জামগুলির খরচ হবে $20,000 থেকে $25,000।"
উপাদান প্রক্রিয়া একটি মূল ভূমিকা পালন করে. বেশিরভাগ ফেনোলিক ফোমের বিপরীতে, যেগুলি নরম, ভঙ্গুর এবং ভঙ্গুর (ফুল সাজানোর জন্য ব্যবহৃত সবুজ ফ্লোরিস্ট ফোমের মতো), অ্যাসেল ফোম একটি শক্তিশালী কাঠামোগত ফেনা তৈরি করতে মালিকানাধীন উপাদানগুলির সংমিশ্রণ। m3 (5 থেকে 50 lb/ft3)। ফোমের তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য, আগুন, ধোঁয়া এবং বিষাক্ততা (FST) প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শব্দ-শোষণকারী বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি বিভিন্ন সেল আকারেও উপলব্ধ, ফ্রি বলেছে। দরজার প্যানেলে ব্যবহৃত গ্লাস ভর্তি এসএমসি অ্যাসেলের তৈরি, তিনি বলেন। কারণ SMC ছাঁচনির্মাণের সময় আউটগ্যাস করার প্রবণ, অর্টমেয়ার বলেছেন, ফেনা একটি শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য উপাদান হিসাবে কাজ করে, যার ফলে গ্যাস গর্তের মধ্য দিয়ে ছাঁচ থেকে বেরিয়ে যেতে পারে।
যাইহোক, মূল সমস্যা হল অ্যাক্সেসিবিলিটি। Ortmeier বলেন, অংশীদাররা আশা করছে যে ছোট আকারের প্রযোজক বা স্বল্প নোটিশে একাধিক পণ্য উৎপাদনকারীকে সাশ্রয়ী সরঞ্জাম সরবরাহ করবে। সাধারণ SMC কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণে, সরঞ্জামগুলি ভারী এবং ব্যয়বহুল, তিনি বলেন, শুধুমাত্র যন্ত্রাংশগুলি ভারী হওয়ার কারণে নয়, বরং অনেকগুলি SMC "চার্জ" এর আন্দোলন এবং প্রবাহের কারণে সৃষ্ট ক্ষয়-ক্ষতি সহ্য করতে হয় বলেও তিনি বলেন। ছাঁচ মধ্যে . অগত্যা উচ্চ প্রয়োগ চাপ অধীনে.
যেহেতু আরও কাঠামোগত অ্যাসেল ফোম চাপের অধীনে "ভঙ্গুর" (বিকৃত) থাকে, সাধারণ চাপ চাপ এটিকে সম্পূর্ণরূপে চূর্ণ করে দেবে, তাই ছাঁচনির্মাণ চাপ তুলনামূলকভাবে কম হতে হবে। অতএব, Acell প্রক্রিয়া শুধুমাত্র ত্বকে SMC এর একটি পাতলা স্তর ব্যবহার করে। এটি সরানো বা পাশ দিয়ে প্রবাহিত হয় না, তাই টুল পৃষ্ঠে পরিধানের কোন ঝুঁকি নেই। প্রকৃতপক্ষে, SMC রজন শুধুমাত্র z-দিক দিয়ে প্রবাহিত হয় - প্রক্রিয়াটি SMC ম্যাট্রিক্সকে তরল করার জন্য ছাঁচে পর্যাপ্ত তাপ সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার ফলে কিছু রজন পার্শ্ববর্তী ফোম কোষে প্রবেশ করে কারণ এটি চাপে সামান্য ভেঙে যায়।
"ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময়, এসএমসি শেলটি মূলত যান্ত্রিকভাবে এবং রাসায়নিকভাবে ফেনাতে স্থির করা হয়," ফ্রে ব্যাখ্যা করেন এবং দাবি করেন যে "শেল ডিলামিনেশন অসম্ভব।" অন্যান্য খুব শক্তিশালী হাতিয়ার। প্রয়োজনীয় সারফেস ডিটেইল সহ দুটি পাতলা কাস্ট ইনসার্টের (উপর এবং নীচে) খরচ একটি ইস্পাত বা মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম এসএমসি টুল তৈরি করতে প্রয়োজনীয় খরচের একটি ভগ্নাংশ মাত্র। ফলাফল, অংশীদাররা বলে, একটি সাশ্রয়ী মূল্যের প্রক্রিয়া যা মূলধনের নামমাত্র মূল্যে বিস্তৃত লেনদেন অফার করে।
যাইহোক, সামর্থ্য এবং সামর্থ্য অভিযোজনযোগ্যতা উড়িয়ে দেয় না। বেশ কয়েকটি পরীক্ষা করা হয়েছিল যাতে বোনা উপকরণগুলি ল্যামিনেটে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছিল। এগুলি কেবল মধ্যবর্তী স্তরে তৈরি করা হয়, প্যানেলের নমন শক্তি বৃদ্ধি করে। ফ্রি-এর মতে, বোনা অ্যারামিড কাপড়, ধাতব মধুচক্র এবং এমনকি পালট্রুড ইনসার্টগুলিকে স্যান্ডউইচ প্যানেলে একত্রিত করা যেতে পারে এবং অতিরিক্ত বিস্ফোরণ প্রতিরোধ, চুরি সুরক্ষা এবং আরও অনেক কিছুর জন্য প্রক্রিয়াকরণের সময় চাপ দেওয়া যেতে পারে। "আমরা নির্মাতারা বুঝতে চাই যে এই প্রক্রিয়াটি খুব নমনীয় এবং অভিযোজিত," তিনি ব্যাখ্যা করেছিলেন। "এটি গ্লুইং বা বেঁধে রাখার মতো অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই কম খরচে কাস্টম-মেড পুরু বা পাতলা প্যানেল তৈরি করতে পারে।"
প্রসেস প্ল্যান্ট, ইটালপ্রেস দ্বারা বিশেষভাবে অ্যাসেলের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, প্যানেলের জন্য ছাঁচ স্থাপন করার জন্য উত্তপ্ত প্লেট সহ একটি 120 টন ডাউনস্ট্রোক প্রেস রয়েছে। নীচের প্ল্যাটেনটি প্রেসের ভিতরে এবং বাইরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এবং Ortmeier বলেছেন যে লেআপ ব্যবহার করে একটি ছাঁচে রাখার জন্য মেশিনের বিপরীত দিকে একটি দ্বিতীয় উত্তপ্ত নীচের প্লেট যুক্ত করা সম্ভব। স্টেশন "স্ট্যান্ডার্ড" অ্যাপ্লিকেশন যেমন আলংকারিক দরজাগুলির জন্য স্ল্যাবগুলি 2.6m/8.5ft x 1.3m/4.2ft হয়, তবে স্ল্যাবগুলি নির্দিষ্ট প্রকল্পগুলির জন্য কাস্টম তৈরি করা যেতে পারে। এটি লক্ষণীয় যে অ্যাসেল প্রক্রিয়ার সাথে মেলে বর্তমান প্রেস সেটআপগুলিকে সংশোধন করাও সম্ভব, তবে অতিরিক্ত সংকোচন এড়াতে চাপ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে (ডাই স্টপের মাধ্যমে)।
ছাঁচ প্রতিটি প্যানেল প্রকল্পের জন্য পৃথকভাবে তৈরি করা হয় এবং ঐতিহ্যগত ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে। কাঠ বা পাথরের মতো প্রাকৃতিক উপকরণের নকল করে এমন একটি উচ্চ সংজ্ঞা ছাঁচের পৃষ্ঠ পেতে, ফাইবারগ্লাস/পলিয়েস্টার প্যানেলগুলি উপরের এবং নীচের সরঞ্জামগুলির জন্য মাস্টার প্যাটার্ন তৈরি করতে পছন্দের উপাদানগুলিতে সরাসরি স্থাপন করা হয়। দুটি মাস্টার মডেল ফাউন্ড্রিতে পাঠানো হয়, যেখানে সরঞ্জামগুলি অ্যালুমিনিয়াম-নিকেল খাদে ঢালাই করা হয়। অপেক্ষাকৃত পাতলা টুলটি দ্রুত উত্তপ্ত হয় এবং নিষ্ক্রিয় অবস্থায় দুটি অপারেটর দ্বারা উত্তোলন ও সরানো যায়। অন্যান্য টুল অপশন পাওয়া যায়, কিন্তু ঢালাই কৌশলগুলি যুক্তিসঙ্গত খরচে টুল তৈরি করে এবং সাধারণত 0.75″ থেকে 1″ (20 থেকে 25 মিমি) পুরু।
উত্পাদনের সময়, প্যানেলের পছন্দসই পৃষ্ঠের ফিনিস অনুযায়ী ছাঁচ প্রস্তুত করা হয়। বিভিন্ন ধরনের ছাঁচনির্মাণ আবরণ এবং ফিনিশ পাওয়া যায়, বিনামূল্যে ব্যাখ্যা করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ছাঁচনির্মাণ পাউডার আবরণ (PiMC), একটি বহুল ব্যবহৃত স্প্রেযোগ্য পিগমেন্ট পাউডার যা SMC-এর সাথে গলে যায় এবং একটি UV এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধী আবরণ তৈরি করে। প্যানেলের পৃষ্ঠের রঙ। অন্যান্য বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে পাথরের অনুকরণের জন্য ছাঁচের উপর রঙিন বা প্রাকৃতিক বালি ঢেলে দেওয়া, অথবা একটি প্রিন্টেড ওড়না লাগানো যা টেক্সচার এবং প্যাটার্ন যোগ করতে পারে। এর পরে, পৃষ্ঠের ফিলামেন্টটি ছাঁচের উপর স্থাপন করা হয়, তারপরে কাচ-ভর্তি SMC এর স্তরটি একটি জাল আকারে কেটে প্রস্তুত ছাঁচের উপর সমতল করা হয়।
1″/26 মিমি পুরু অ্যাসেল ফোমের একটি টুকরো (এছাড়াও জাল আকারে কাটা) SMC এর উপরে স্থাপন করা হয়েছিল। SMC এর দ্বিতীয় স্তরটি ফোমের সাথে দ্বিতীয় ফিল্মের সাথে প্রয়োগ করা হয় যাতে অংশগুলি মুক্তির সুবিধার্থে এবং SMC দ্বারা নির্গত উদ্বায়ীগুলির জন্য একটি নালী প্রদান করা হয়। নীচের ডাই, যা উত্তপ্ত প্ল্যাটেনের উপরে স্থাপন করা হয়, তারপরে যান্ত্রিকভাবে বা ম্যানুয়ালি প্রেসে খাওয়ানো হয় যেখানে 130°C থেকে 150°C (266°F থেকে 302°F) একটি প্রক্রিয়া তাপমাত্রা পৌঁছে যায়। ছাঁচের মধ্যে একটি ছোট বাতাসের ফাঁক রেখে উপরের ছাঁচটিকে স্ট্যাকের উপরে নামিয়ে দিন এবং মধ্যবর্তী স্তরটিকে 5 kg/cm2 (71 psi) বল দিয়ে প্রায় পাঁচ মিনিটের জন্য চাপুন যাতে ধাপ 6 এর মতো একটি শক্ত প্যানেল তৈরি হয়। মুদ্রাঙ্কন চক্র, জপমালা আউট স্লাইড এবং অংশ সরানো হয়.
একটি সাধারণ ডোর প্যানেল তৈরি করতে, টুকরোটির প্রান্তে (ধাপ 3) একটি স্যান্ডউইচ কাঠের ফ্রেম যুক্ত করে এবং ফ্রেমের ভিতরে ফেনা ইনস্টল করে প্রক্রিয়াটি সংশোধন করা হয়েছিল। প্রান্তযুক্ত কাঠ দরজাগুলিকে সুনির্দিষ্ট মাত্রায় কাটার অনুমতি দেয় এবং মাউন্টিং কব্জা এবং ফিটিংগুলি সহজেই ইনস্টল করা যায়, ফ্রিটস ব্যাখ্যা করেন।
যদিও বেশিরভাগ ঐতিহ্যবাহী যৌগিক দরজা এখন এশিয়ায় তৈরি করা হয়, Ortmayer বলেছেন Acell প্রক্রিয়া "নিম্ন খরচের কারণে জমিতে 'স্থানীয়' উৎপাদনের অনুমতি দেয়। এটি একটি যুক্তিসঙ্গত মূলধন খরচে উত্পাদন কাজ তৈরি করার একটি উপায়। বর্তমানে ইউরোপে দরজা এবং অন্যান্য প্যানেল পণ্য তৈরির জন্য Acell প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সাতজন লাইসেন্সধারী রয়েছেন, এবং 2011 সালে ACMA পুরস্কার পাওয়ার পর থেকে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে আগ্রহ দ্রুত বেড়েছে, ফ্রি বলেছেন, যিনি আউটডোর বিল্ডিং উপাদানগুলিতে আরও বেশি দেখতে আশা করেন৷ প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, উদাহরণস্বরূপ, ক্ল্যাডিং প্যানেল হিসাবে (ছবি দেখুন), এই প্রক্রিয়াটি তাপ নিরোধক, ইউভি প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রতিরোধের ক্ষেত্রে চমৎকার।
আরেকটি সুবিধা হল যে Acell প্যানেলগুলি 100% পুনর্ব্যবহারযোগ্য: পুনর্ব্যবহৃত উপাদানগুলির 20% পর্যন্ত ফেনা উৎপাদনে পুনরায় ব্যবহার করা হয়। "আমরা একটি অর্থনৈতিক এবং সবুজ SMC ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া তৈরি করেছি," ফ্রি বলেছেন৷ মাইক ওয়ালেনহর্স্ট বলেছিলেন যে অ্যাশল্যান্ডের সাথে কৌশলগত জোট প্রযুক্তিটিকে আরও ব্যাপকভাবে পরিচিত করবে বলে আশা করা হচ্ছে। Ashland এ পণ্য ব্যবস্থাপনা পরিচালক. "এটি প্রযুক্তির একটি চিত্তাকর্ষক অংশ যা ব্যাপক দর্শকদের প্রাপ্য।"
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র অবকাঠামোতে প্রচুর বিনিয়োগ করতে প্রস্তুত বলে মনে হচ্ছে। কম্পোজিট শিল্প এই হ্যান্ডেল করতে পারেন?
অগ্নি প্রতিরোধক যৌগিক প্যানেলগুলি দুবাইয়ের অগ্রগামী ভবনগুলির কাঠামো, বায়ুনিরোধকতা এবং আইকনিক সম্মুখভাগ প্রদান করে।
মডুলার বিল্ডিং কনসেপ্ট কম্পোজিট বিল্ডিংকে আরও এক ধাপ এগিয়ে নিয়ে গেছে, সব ধরনের বিল্ডারদের জন্য সাশ্রয়ী মূল্যের আবাসন সমাধানের একটি বিস্তৃত পরিসর অফার করে।