ট্যাংক বিল্ডার উল্লম্ব জন্য ঘূর্ণিত শীট ধাতু

ভাত। 1. উল্লম্ব রোল ফিড সিস্টেমের ঘূর্ণায়মান চক্রের সময়, অগ্রবর্তী প্রান্তটি নমন রোলের সামনে "বেঁকে যায়"। সদ্য কাটা ট্রেলিং প্রান্তটি তারপর অগ্রবর্তী প্রান্তের উপর স্খলিত হয়, অবস্থান করে এবং ঢালাই করে ঘূর্ণিত শেল তৈরি করে।
যে কেউ মেটাল ফ্যাব্রিকেশন শিল্পে কাজ করেন তিনি রোলিং মিলের সাথে পরিচিত হতে পারেন, সেগুলি প্রি-নিপ মিল, ডাবল-নিপ থ্রি-রোল মিল, থ্রি-রোল জ্যামিতিক অনুবাদ মিল, বা চার-রোল মিল। তাদের প্রত্যেকের সীমাবদ্ধতা এবং সুবিধা রয়েছে, তবে তাদের মধ্যে একটি জিনিস রয়েছে: তারা শীট এবং প্লেটগুলিকে অনুভূমিক অবস্থানে রোল করে।
একটি কম পরিচিত পদ্ধতির মধ্যে উল্লম্ব দিকে স্ক্রলিং জড়িত। অন্যান্য পদ্ধতির মত, উল্লম্ব স্ক্রোলিং এর সীমাবদ্ধতা এবং সুবিধা রয়েছে। এই শক্তিগুলি প্রায় সবসময় অন্তত দুটি সমস্যার একটি সমাধান করে। তাদের মধ্যে একটি হল রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের উপর মাধ্যাকর্ষণ প্রভাব, এবং অন্যটি উপাদান প্রক্রিয়াকরণের অদক্ষতা। উন্নতি উভয়ই কর্মপ্রবাহকে উন্নত করতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত প্রস্তুতকারকের প্রতিযোগিতা বাড়াতে পারে।
উল্লম্ব ঘূর্ণায়মান প্রযুক্তি নতুন নয়। এর শিকড়গুলি 1970 এর দশকে তৈরি করা বেশ কয়েকটি কাস্টম সিস্টেমে খুঁজে পাওয়া যায়। 1990 এর দশকের মধ্যে, কিছু মেশিন নির্মাতা একটি আদর্শ পণ্য লাইন হিসাবে উল্লম্ব রোলিং মিলগুলি অফার করছিল। এই প্রযুক্তিটি বিভিন্ন শিল্প দ্বারা গৃহীত হয়েছে, বিশেষ করে ট্যাঙ্ক বিল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে।
সাধারণ ট্যাঙ্ক এবং পাত্রে যেগুলি প্রায়শই উল্লম্বভাবে উত্পাদিত হয় সেগুলি খাদ্য, দুগ্ধ, মদ, মদ তৈরি এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে ব্যবহৃত হয়; API তেল স্টোরেজ ট্যাংক; কৃষি বা জল সঞ্চয়ের জন্য ঢালাই জল ট্যাংক. উল্লম্ব রোলগুলি উপাদান হ্যান্ডলিংকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, প্রায়শই ভাল নমন গুণমান সরবরাহ করে এবং আরও দক্ষতার সাথে সমাবেশ, প্রান্তিককরণ এবং ঢালাইয়ের পরবর্তী ধাপগুলি পরিচালনা করে।
আরেকটি সুবিধা দেখানো হয়েছে যেখানে উপাদানের স্টোরেজ ক্ষমতা সীমিত। স্ল্যাব বা স্ল্যাবগুলির উল্লম্ব সঞ্চয়ের জন্য সমতল পৃষ্ঠে স্ল্যাব বা স্ল্যাব সংরক্ষণের চেয়ে কম জায়গা প্রয়োজন।
একটি দোকান বিবেচনা করুন যেখানে বড়-ব্যাসের ট্যাঙ্ক বডিগুলি (বা "স্তর") অনুভূমিক রোলে রোল করা হয়। ঘূর্ণায়মান করার পরে, অপারেটররা স্পট ওয়েল্ডিং সঞ্চালন করে, পাশের ফ্রেমগুলিকে কম করে এবং ঘূর্ণিত শেলটি প্রসারিত করে। যেহেতু পাতলা খোসা তার নিজের ওজনের নিচে ঝুলে যায়, তাই এটিকে স্টিফেনার বা স্টেবিলাইজার দিয়ে শক্তিশালী করতে হবে বা উল্লম্ব অবস্থানে ঘোরাতে হবে।
এত বেশি পরিমানে কাজ করা — অনুভূমিক থেকে অনুভূমিক রোলগুলিতে প্ল্যাঙ্কগুলিকে খাওয়ানো শুধুমাত্র রোল করার পরে সেগুলিকে সরিয়ে নেওয়া এবং স্ট্যাকিংয়ের জন্য কাত করা — সব ধরণের উত্পাদন সমস্যা তৈরি করতে পারে। উল্লম্ব স্ক্রোলিং করার জন্য ধন্যবাদ, স্টোরটি সমস্ত মধ্যবর্তী প্রক্রিয়াকরণকে সরিয়ে দেয়। শীট বা বোর্ডগুলি উল্লম্বভাবে খাওয়ানো হয় এবং রোল করা হয়, সুরক্ষিত করা হয়, তারপর পরবর্তী অপারেশনের জন্য উল্লম্বভাবে উত্তোলন করা হয়। হিভিং করার সময়, ট্যাঙ্ক হুল মাধ্যাকর্ষণকে প্রতিরোধ করে না, তাই এটি তার নিজের ওজনের নীচে বাঁকে না।
কিছু উল্লম্ব ঘূর্ণায়মান চার-রোল মেশিনে ঘটে, বিশেষ করে ছোট ট্যাঙ্কের জন্য (সাধারণত 8 ফুটের কম ব্যাস) যেগুলি ডাউনস্ট্রিমে পাঠানো হবে এবং উল্লম্বভাবে প্রক্রিয়া করা হবে। 4-রোল সিস্টেমটি অবাঁকা ফ্ল্যাটগুলি (যেখানে রোলগুলি শীটকে আঁকড়ে ধরে) দূর করতে পুনরায় রোলিং করার অনুমতি দেয়, যা ছোট ব্যাসের কোরে আরও লক্ষণীয়।
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ট্যাঙ্কগুলির উল্লম্ব ঘূর্ণায়মান ডাবল ক্ল্যাম্পিং জ্যামিতি সহ থ্রি-রোল মেশিনে সঞ্চালিত হয়, ধাতব প্লেট থেকে বা সরাসরি কয়েল থেকে খাওয়ানো হয় (এই পদ্ধতিটি আরও সাধারণ হয়ে উঠছে)। এই সেটআপগুলিতে, অপারেটর বেড়ার ব্যাসার্ধ পরিমাপ করতে একটি ব্যাসার্ধ গেজ বা টেমপ্লেট ব্যবহার করে। যখন তারা ওয়েবের অগ্রবর্তী প্রান্তে স্পর্শ করে তখন তারা বাঁকানো রোলারগুলিকে সামঞ্জস্য করে, এবং তারপরে আবার যখন ওয়েব ফিড করতে থাকে। ববিনটি তার শক্তভাবে ক্ষতবিক্ষত অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে থাকলে, উপাদানটির স্প্রিংব্যাক বৃদ্ধি পায় এবং অপারেটর ক্ষতিপূরণের জন্য আরও বাঁকানোর জন্য ববিনটিকে সরিয়ে দেয়।
স্থিতিস্থাপকতা উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং কয়েলের ধরণের উপর নির্ভর করে। কয়েলের ভেতরের ব্যাস (আইডি) গুরুত্বপূর্ণ। অন্যান্য জিনিস সমান হচ্ছে, কয়েল 20 ইঞ্চি। আইডিটি আরও শক্ত এবং 26 ইঞ্চি পর্যন্ত একই কয়েলের ক্ষত থেকে বেশি বাউন্স রয়েছে। শনাক্তকারী।
চিত্র 2. উল্লম্ব স্ক্রোলিং অনেক ট্যাঙ্ক ফিল্ড ইনস্টলেশনের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হয়ে উঠেছে। একটি ক্রেন ব্যবহার করার সময়, প্রক্রিয়াটি সাধারণত উপরের তলায় শুরু হয় এবং নিচের দিকে কাজ করে। উপরের স্তরে শুধুমাত্র উল্লম্ব সীম লক্ষ্য করুন।
উল্লেখ্য, যাইহোক, উল্লম্ব ট্রফগুলিতে ঘূর্ণায়মান অনুভূমিক রোলের উপর পুরু প্লেট ঘূর্ণায়মান থেকে খুব আলাদা। পরবর্তী ক্ষেত্রে, অপারেটররা ঘূর্ণায়মান চক্রের শেষে শীটের প্রান্তগুলি ঠিক মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য অধ্যবসায়ীভাবে কাজ করে। সরু ব্যাসে ঘূর্ণিত পুরু শীটগুলি কম পুনর্ব্যবহারযোগ্য।
রোল-ফেড উল্লম্ব রোলগুলির সাথে ক্যান শেল তৈরি করার সময়, অপারেটর ঘূর্ণায়মান চক্রের শেষে প্রান্তগুলিকে একত্রিত করতে পারে না কারণ, অবশ্যই, শীটটি সরাসরি রোল থেকে আসে। রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, শীটটির একটি অগ্রণী প্রান্ত থাকে, তবে এটি রোল থেকে কাটা না হওয়া পর্যন্ত এর পিছনের প্রান্ত থাকবে না। এই সিস্টেমগুলির ক্ষেত্রে, রোলটি আসলে বাঁকানোর আগে রোলটিকে একটি পূর্ণ বৃত্তে ঘূর্ণিত করা হয়, এবং তারপর সম্পূর্ণ হওয়ার পরে কাটা হয় (চিত্র 1 দেখুন)। সদ্য কাটা ট্রেলিং প্রান্তটি তারপরে অগ্রবর্তী প্রান্তের উপর স্খলিত হয়, অবস্থান করে এবং তারপরে একটি ঘূর্ণিত শেল তৈরি করতে ঝালাই করা হয়।
বেশিরভাগ রোল-ফেড মেশিনে প্রি-বেন্ডিং এবং রি-রোলিং অকার্যকর, যার অর্থ হল তাদের প্রায়শই অগ্রণী এবং পিছনের প্রান্তে বিরতি থাকে (নন-রোল-ফেড রোলিংয়ে আনবান্ট ফ্ল্যাটের মতো)। এই অংশগুলি সাধারণত পুনর্ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, উল্লম্ব রোলারগুলি তাদের সরবরাহ করে এমন সমস্ত উপাদান পরিচালনার দক্ষতার জন্য অনেক ব্যবসা স্ক্র্যাপকে একটি ছোট মূল্য হিসাবে দেখে।
যাইহোক, কিছু ব্যবসা তাদের কাছে থাকা উপাদান থেকে সর্বাধিক লাভ করতে চায়, তাই তারা বিল্ট-ইন রোলার লেভেলার সিস্টেম বেছে নেয়। এগুলি রোল হ্যান্ডলিং লাইনে ফোর-রোল স্ট্রেইটনারের মতো, শুধুমাত্র উল্টানো। সাধারণ কনফিগারেশনের মধ্যে রয়েছে 7-রোল এবং 12-রোল স্ট্রেইটনার যা টেক-আপ, স্ট্রেইটনার এবং বেন্ডিং রোলের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে। স্ট্রেইটনিং মেশিন শুধুমাত্র প্রতিটি ত্রুটিপূর্ণ হাতার ড্রপআউটকে কম করে না, কিন্তু সিস্টেমের নমনীয়তাও বাড়ায়, অর্থাৎ সিস্টেমটি শুধুমাত্র ঘূর্ণিত অংশই নয়, স্ল্যাবও তৈরি করতে পারে।
সমতলকরণ কৌশলটি সাধারণত পরিষেবা কেন্দ্রগুলিতে ব্যবহৃত সমতলকরণ সিস্টেমগুলির ফলাফলগুলি পুনরুত্পাদন করতে পারে না, তবে এটি লেজার বা প্লাজমা দিয়ে কাটার মতো যথেষ্ট সমতল উপাদান তৈরি করতে পারে। এর মানে নির্মাতারা উল্লম্ব রোলিং এবং স্লিটিং উভয়ের জন্য কয়েল ব্যবহার করতে পারেন।
কল্পনা করুন যে একটি অপারেটর একটি ক্যানের একটি অংশের জন্য একটি আবরণ ঘূর্ণায়মান একটি প্লাজমা কাটার টেবিলে রুক্ষ ধাতু পাঠানোর আদেশ পায়। তিনি কেসগুলি গুটিয়ে নেওয়ার পরে এবং সেগুলি ডাউনস্ট্রিমে পাঠানোর পরে, তিনি সিস্টেমটি সেট আপ করেছিলেন যাতে সোজা করার মেশিনগুলি সরাসরি উল্লম্ব উইন্ডোতে না দেওয়া হয়। পরিবর্তে, লেভেলার একটি ফ্ল্যাট উপাদান খাওয়ায় যা দৈর্ঘ্যে কাটা যায়, একটি প্লাজমা কাটার স্ল্যাব তৈরি করে।
খালি জায়গার একটি ব্যাচ কাটার পরে, অপারেটর হাতাগুলির রোলিং পুনরায় শুরু করার জন্য সিস্টেমটিকে পুনরায় কনফিগার করে। এবং যেহেতু এটি অনুভূমিক উপাদানগুলিকে রোল করে, উপাদানের পরিবর্তনশীলতা (বিভিন্ন স্তরের স্থিতিস্থাপকতা সহ) কোনও সমস্যা নয়।
শিল্প এবং কাঠামোগত উত্পাদনের বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, নির্মাতারা কারখানার মেঝের সংখ্যা বাড়ানোর জন্য সাইটে তৈরি এবং সমাবেশকে সহজ করার জন্য খুঁজছেন। যাইহোক, বড় স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং অনুরূপ বৃহৎ কাঠামো তৈরির ক্ষেত্রে এই নিয়মটি প্রযোজ্য নয়, প্রধানত কারণ এই ধরনের কাজে উপকরণ পরিচালনার ক্ষেত্রে অবিশ্বাস্য অসুবিধা জড়িত।
সাইটে ব্যবহৃত রোল-ফেড উল্লম্ব সোয়াথ উপাদান পরিচালনাকে সহজ করে এবং সম্পূর্ণ ট্যাঙ্ক তৈরির প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করে (চিত্র 2 দেখুন)। ওয়ার্কশপে বিশাল প্রোফাইলের একটি সিরিজ রোল করার চেয়ে কাজের সাইটে ধাতুর রোলগুলি পরিবহন করা অনেক সহজ। উপরন্তু, অন-সাইট ঘূর্ণায়মান মানে হল যে এমনকি বৃহত্তম ব্যাসের ট্যাঙ্কগুলি শুধুমাত্র একটি উল্লম্ব জোড় দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।
একটি অন-সাইট ইকুয়ালাইজার থাকা সাইট অপারেশনের জন্য আরও নমনীয়তা প্রদান করে। এটি অন-সাইট ট্যাঙ্ক তৈরির জন্য একটি সাধারণ পছন্দ, যেখানে যোগ করা কার্যকারিতা নির্মাতাদের ট্যাঙ্কের ডেক বা ট্যাঙ্কের বটম তৈরি করার জন্য সোজা কয়েল ব্যবহার করতে দেয়, দোকান এবং নির্মাণ সাইটের মধ্যে পরিবহন দূর করে।
ভাত। 3. কিছু উল্লম্ব রোল অন-সাইট ট্যাঙ্ক উৎপাদন ব্যবস্থার সাথে একত্রিত। জ্যাক একটি ক্রেন ব্যবহার ছাড়াই পূর্বে ঘূর্ণিত কোর্সটি উপরে তোলে।
কিছু অন-সাইট ক্রিয়াকলাপ একটি বৃহত্তর সিস্টেমে উল্লম্ব সোয়াথকে একীভূত করে, যার মধ্যে কাটিং এবং ওয়েল্ডিং ইউনিটগুলি অনন্য জ্যাকগুলির সাথে একত্রিত হয়, যা সাইটে ক্রেনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে (চিত্র 3 দেখুন)।
পুরো জলাধারটি উপরে থেকে নীচে পর্যন্ত নির্মিত, তবে প্রক্রিয়াটি স্ক্র্যাচ থেকে শুরু হয়। এটি কীভাবে কাজ করে তা এখানে: রোল বা শীটটি উল্লম্ব রোলারগুলির মাধ্যমে খাওয়ানো হয় যেখানে ট্যাঙ্কের প্রাচীর হওয়া উচিত তার থেকে মাত্র কয়েক ইঞ্চি। তারপর দেয়ালটিকে গাইডে খাওয়ানো হয় যা ট্যাঙ্কের পুরো পরিধির চারপাশে যাওয়ার সময় শীটটি বহন করে। উল্লম্ব রোল বন্ধ করা হয়, শেষ কাটা হয়, ছুরিকাঘাত করা হয় এবং একটি একক উল্লম্ব সীম ঝালাই করা হয়। তারপরে পাঁজরের উপাদানগুলি শেলের সাথে ঝালাই করা হয়। এর পরে, জ্যাকটি ঘূর্ণিত শেলটিকে উপরে তোলে। নীচের পরবর্তী কেকের জন্য প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।
দুটি ঘূর্ণিত অংশের মধ্যে বৃত্তাকার ঢালাই তৈরি করা হয়েছিল, এবং তারপরে ট্যাঙ্কের ছাদটি সাইটে তৈরি করা হয়েছিল - যদিও কাঠামোটি মাটির কাছাকাছি ছিল, শুধুমাত্র উপরের দুটি শেল তৈরি করা হয়েছিল। একবার ছাদ সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, জ্যাকগুলি পরবর্তী শেলের প্রস্তুতির জন্য পুরো কাঠামোটি তুলে নেয় এবং প্রক্রিয়াটি চলতে থাকে - সবই একটি ক্রেন ছাড়াই।
যখন অপারেশন তার সর্বনিম্ন স্তরে পৌঁছায়, স্ল্যাবগুলি কার্যকর হয়। কিছু ফিল্ড ট্যাঙ্ক নির্মাতারা 3/8 থেকে 1 ইঞ্চি পুরু প্লেট ব্যবহার করে এবং কিছু ক্ষেত্রে এমনকি ভারী। অবশ্যই, শীটগুলি রোলগুলিতে সরবরাহ করা হয় না এবং দৈর্ঘ্যে সীমাবদ্ধ, তাই এই নীচের অংশগুলিতে ঘূর্ণিত শীটের অংশগুলির সাথে সংযোগকারী বেশ কয়েকটি উল্লম্ব ঝালাই থাকবে। যাই হোক না কেন, সাইটে উল্লম্ব মেশিন ব্যবহার করে, ট্যাঙ্ক নির্মাণে সরাসরি ব্যবহারের জন্য স্ল্যাবগুলিকে একবারে আনলোড করা যেতে পারে এবং সাইটে ঘূর্ণিত করা যেতে পারে।
এই ট্যাঙ্ক বিল্ডিং সিস্টেম উল্লম্ব ঘূর্ণায়মান দ্বারা অর্জিত উপাদান হ্যান্ডলিং দক্ষতার একটি উদাহরণ (অন্তত অংশে)। অবশ্যই, অন্য কোন পদ্ধতির মত, উল্লম্ব স্ক্রোলিং প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়। এর প্রযোজ্যতা এটি তৈরি করা প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার উপর নির্ভর করে।
অনুমান করুন একজন প্রস্তুতকারক বিভিন্ন ধরনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি নো-ফিড উল্লম্ব সোয়াথ ইনস্টল করেন, যার বেশিরভাগই ছোট ব্যাসের ক্যাসিং যার জন্য প্রাক-বাঁকানো প্রয়োজন (অবস্থিত সমতল পৃষ্ঠগুলিকে ছোট করার জন্য ওয়ার্কপিসের অগ্রবর্তী এবং পিছনের প্রান্তগুলিকে বাঁকানো)। এই কাজগুলি তাত্ত্বিকভাবে উল্লম্ব রোলগুলিতে সম্ভব, তবে উল্লম্ব দিকে প্রাক-বাঁকানো অনেক বেশি কঠিন। বেশীরভাগ ক্ষেত্রে, বড় পরিমাণের উল্লম্ব ঘূর্ণায়মান, প্রাক নমন প্রয়োজন, অদক্ষ।
উপাদান পরিচালনার সমস্যাগুলি ছাড়াও, নির্মাতারা মাধ্যাকর্ষণ এড়াতে উল্লম্ব স্ক্রোলিংকে একীভূত করেছে (আবার, বড় অসমর্থিত শেলগুলিকে বাঁকানো এড়াতে)। যাইহোক, যদি অপারেশনটি শুধুমাত্র পুরো ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন তার আকৃতি ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী একটি শীটকে ঘূর্ণায়মান করে, তাহলে সেই শীটটিকে উল্লম্বভাবে ঘূর্ণায়মান করার কোন মানে নেই।
এছাড়াও, অপ্রতিসম কাজগুলি (ডিম্বাকৃতি এবং অন্যান্য অস্বাভাবিক আকার) সাধারণত অনুভূমিক সোয়াথগুলিতে সবচেয়ে ভালভাবে গঠিত হয়, যদি ইচ্ছা হয় শীর্ষ সমর্থন সহ। এই ক্ষেত্রে, সমর্থনগুলি শুধুমাত্র মাধ্যাকর্ষণ কারণে ঝুলে যাওয়া রোধ করে না, তারা ঘূর্ণায়মান চক্রের সময় ওয়ার্কপিসকে গাইড করে এবং ওয়ার্কপিসের অপ্রতিসম আকৃতি বজায় রাখতে সহায়তা করে। উল্লম্বভাবে এই ধরনের কাজ ম্যানিপুলেট করার জটিলতা উল্লম্ব স্ক্রোলিং এর সমস্ত সুবিধা অস্বীকার করতে পারে।
একই ধারণা শঙ্কু ঘূর্ণায়মান প্রযোজ্য. ঘূর্ণায়মান শঙ্কুগুলি রোলারের মধ্যে ঘর্ষণ এবং রোলারের এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে চাপের পার্থক্যের উপর নির্ভর করে। শঙ্কুটিকে উল্লম্বভাবে রোল করুন এবং মাধ্যাকর্ষণ জটিলতা যোগ করবে। ব্যতিক্রম হতে পারে, কিন্তু সমস্ত উদ্দেশ্য এবং উদ্দেশ্যে, একটি উল্লম্বভাবে স্ক্রোলিং শঙ্কু অব্যবহার্য।
একটি উল্লম্ব অবস্থানে অনুবাদমূলক জ্যামিতি সহ একটি তিন-রোল মেশিনের ব্যবহারও সাধারণত অব্যবহার্য। এই মেশিনগুলিতে, দুটি নীচের রোলগুলি উভয় দিকে পাশাপাশি চলে, যখন উপরের রোলটি উপরে এবং নীচে সামঞ্জস্যযোগ্য। এই সমন্বয়গুলি মেশিনগুলিকে জটিল জ্যামিতি এবং বিভিন্ন বেধের রোল উপাদানগুলিকে বাঁকানোর অনুমতি দেয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই সুবিধাগুলি উল্লম্ব স্ক্রোলিং দ্বারা বৃদ্ধি পায় না।
শীট রোলগুলি নির্বাচন করার সময়, একটি সতর্কতা এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ গবেষণা পরিচালনা করা এবং মেশিনের উদ্দেশ্যযুক্ত উত্পাদন ব্যবহার বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। উল্লম্ব swaths ঐতিহ্যগত অনুভূমিক swaths তুলনায় আরো সীমিত কার্যকারিতা আছে, কিন্তু যখন এটি সঠিক প্রয়োগ আসে মূল সুবিধা প্রদান করে।
উল্লম্ব প্লেট রোলিং মেশিনে সাধারণত অনুভূমিক প্লেট রোলিং মেশিনের চেয়ে বেশি মৌলিক নকশা, কর্মক্ষমতা এবং নকশা বৈশিষ্ট্য থাকে। উপরন্তু, রোলগুলি প্রায়শই প্রয়োগের জন্য খুব বড় হয়, মুকুট অন্তর্ভুক্ত করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে (এবং কাজটি করার জন্য মুকুটটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা না হলে ওয়ার্কপিসে ঘটে ব্যারেল বা ঘন্টাঘড়ির প্রভাব)। যখন আনওয়াইন্ডারের সাথে ব্যবহার করা হয়, তারা পুরো ওয়ার্কশপের ট্যাঙ্কের জন্য পাতলা উপাদান তৈরি করে, সাধারণত 21'6″ ব্যাস পর্যন্ত। অনেক বড় ব্যাসের ফিল্ড-ইনস্টল ট্যাঙ্কের উপরের স্তরে তিন বা ততোধিক প্লেটের পরিবর্তে শুধুমাত্র একটি উল্লম্ব জোড় থাকতে পারে।
আবার, উল্লম্ব ঘূর্ণনের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল এমন পরিস্থিতিতে যেখানে পাতলা পদার্থের উপর মাধ্যাকর্ষণ প্রভাবের কারণে ট্যাঙ্ক বা জাহাজটিকে সোজা করে দাঁড় করাতে হবে (উদাহরণস্বরূপ 1/4″ বা 5/16″ পর্যন্ত)। অনুভূমিক উত্পাদনের জন্য ঘূর্ণিত অংশগুলির বৃত্তাকার আকৃতি ঠিক করতে রিইনফোর্সিং রিং বা স্থিতিশীল রিংগুলির ব্যবহার প্রয়োজন হবে।
উল্লম্ব রোলারগুলির আসল সুবিধাটি উপাদান পরিচালনার দক্ষতার মধ্যে রয়েছে। আপনার শরীরের সাথে যত কম ম্যানিপুলেশন করতে হবে, তত কম এটি ক্ষতিগ্রস্ত এবং পুনরায় কাজ করার সম্ভাবনা কম। ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে স্টেইনলেস স্টীল ট্যাঙ্কের উচ্চ চাহিদা বিবেচনা করুন, যা আগের চেয়ে ব্যস্ত। রুক্ষ হ্যান্ডলিং প্রসাধনী সমস্যা বা আরও খারাপ, প্যাসিভেশন স্তরের ক্ষতি এবং পণ্য দূষণ হতে পারে। উল্লম্ব রোলগুলি ম্যানিপুলেশন এবং দূষণের সম্ভাবনা কমাতে কাটিং, ওয়েল্ডিং এবং ফিনিশিং সিস্টেমের সাথে মিলে কাজ করে। যখন এটি ঘটে, প্রযোজকরা এটি থেকে উপকৃত হতে পারেন।
FABRICATOR হল উত্তর আমেরিকার নেতৃস্থানীয় স্টিল ফ্যাব্রিকেশন এবং ফর্মিং ম্যাগাজিন। ম্যাগাজিনটি সংবাদ, প্রযুক্তিগত নিবন্ধ এবং সাফল্যের গল্প প্রকাশ করে যা নির্মাতাদের তাদের কাজ আরও দক্ষতার সাথে করতে সক্ষম করে। ফ্যাব্রিকেটর 1970 সাল থেকে শিল্পে রয়েছে।
The FABRICATOR-এ সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে৷
টিউব এবং পাইপ জার্নালে সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
The Fabricator en Español ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
জর্ডান ইয়োস্ট, লাস ভেগাসে যথার্থ টিউব লেজারের প্রতিষ্ঠাতা এবং মালিক, তার সম্পর্কে কথা বলতে আমাদের সাথে যোগ দিয়েছেন…