চিত্র 1. CNC বাঁকানোর ক্ষেত্রে, যা সাধারণত প্যানেল বাঁক হিসাবে পরিচিত, ধাতুটি জায়গায় আটকে থাকে এবং উপরের এবং নীচের বাঁকানো ব্লেডগুলি ইতিবাচক এবং ঋণাত্মক ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করে।
একটি সাধারণ শীট মেটালের দোকানে নমন সিস্টেমের সংমিশ্রণ থাকতে পারে। অবশ্যই, নমন মেশিনগুলি সবচেয়ে সাধারণ, তবে কিছু দোকানগুলি নমন এবং প্যানেল ভাঁজ করার মতো অন্যান্য ফর্মিং সিস্টেমগুলিতেও বিনিয়োগ করছে। এই সমস্ত সিস্টেম বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার ছাড়াই বিভিন্ন অংশ গঠনের সুবিধা দেয়।
ব্যাপক উৎপাদনে শিট মেটাল গঠনও বিকশিত হচ্ছে। এই ধরনের কারখানাগুলিকে আর পণ্য-নির্দিষ্ট সরঞ্জামের উপর নির্ভর করতে হবে না। তাদের এখন প্রতিটি গঠনের প্রয়োজনের জন্য একটি মডুলার লাইন রয়েছে, বিভিন্ন স্বয়ংক্রিয় আকারের সাথে প্যানেল বাঁকানোকে একত্রিত করে, কোণার গঠন থেকে প্রেসিং এবং রোল বাঁকানো পর্যন্ত। এই মডিউলগুলির প্রায় সমস্তই তাদের ক্রিয়াকলাপগুলি চালানোর জন্য ছোট, পণ্য-নির্দিষ্ট সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে।
আধুনিক স্বয়ংক্রিয় শীট মেটাল নমন লাইন "নমন" এর সাধারণ ধারণা ব্যবহার করে। এর কারণ হল তারা সাধারণভাবে প্যানেল বাঁক হিসাবে পরিচিত যা CNC নমন নামেও পরিচিত তার বাইরে বিভিন্ন ধরণের নমন অফার করে।
CNC বাঁকানো (চিত্র 1 এবং 2 দেখুন) স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, প্রধানত এর নমনীয়তার কারণে। প্যানেলগুলিকে একটি রোবোটিক আর্ম ব্যবহার করে জায়গায় স্থানান্তরিত করা হয় (চৈত্রিক "পা" সহ যা প্যানেলগুলিকে ধরে রাখে এবং সরায়) বা একটি বিশেষ পরিবাহক বেল্ট। শীটগুলি আগে গর্ত দিয়ে কাটা থাকলে কনভেয়রগুলি ভালভাবে কাজ করার প্রবণতা রাখে, যা রোবটের পক্ষে সরানো কঠিন করে তোলে।
দুটি আঙ্গুল বাঁকানোর আগে অংশটিকে কেন্দ্রে নিচ থেকে আটকে রাখে। এর পরে, শীটটি ক্ল্যাম্পের নীচে বসে, যা ওয়ার্কপিসটিকে জায়গায় কমিয়ে দেয় এবং ঠিক করে। একটি ব্লেড যা নীচের দিক থেকে বক্র হয় তা উপরের দিকে চলে যায়, একটি ধনাত্মক বক্ররেখা তৈরি করে এবং একটি ফলক যা উপরে থেকে বক্র হয় একটি ঋণাত্মক বক্ররেখা তৈরি করে।
দুই প্রান্তে উপরের এবং নীচের ব্লেড সহ একটি বড় "C" হিসাবে বেন্ডারটিকে ভাবুন। সর্বাধিক বালুচর দৈর্ঘ্য বাঁকা ব্লেড বা "C" এর পিছনে ঘাড় দ্বারা নির্ধারিত হয়।
এই প্রক্রিয়া নমন গতি বৃদ্ধি করে। একটি সাধারণ ফ্ল্যাঞ্জ, ধনাত্মক বা নেতিবাচক, অর্ধ সেকেন্ডের মধ্যে গঠিত হতে পারে। বাঁকা ব্লেডের গতিবিধি অসীম পরিবর্তনশীল, যা আপনাকে সহজ থেকে অবিশ্বাস্যভাবে জটিল পর্যন্ত অনেক আকার তৈরি করতে দেয়। এটি সিএনসি প্রোগ্রামকে বাঁকানো প্লেটের সঠিক অবস্থান পরিবর্তন করে মোড়ের বাইরের ব্যাসার্ধ পরিবর্তন করতে দেয়। সন্নিবেশটি ক্ল্যাম্পিং টুলের যত কাছাকাছি হবে, অংশটির বাইরের ব্যাসার্ধ উপাদানটির পুরুত্বের প্রায় দ্বিগুণ হবে।
এই পরিবর্তনশীল নিয়ন্ত্রণ নমনীয়তা প্রদান করে যখন এটি নমন ক্রমগুলির ক্ষেত্রে আসে। কিছু ক্ষেত্রে, যদি একপাশে চূড়ান্ত বাঁকটি ঋণাত্মক (নিম্নমুখী) হয়, তবে নমন ব্লেডটি সরানো যেতে পারে এবং পরিবাহক প্রক্রিয়াটি ওয়ার্কপিসটি তুলে নিয়ে নিচের দিকে পরিবহন করে।
ঐতিহ্যগত প্যানেল নমন অসুবিধা আছে, বিশেষ করে যখন এটি নান্দনিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ কাজ আসে। বাঁকা ব্লেডগুলি এমনভাবে সরে যায় যে বাঁকানো চক্রের সময় ব্লেডের ডগা এক জায়গায় থাকে না। পরিবর্তে, এটি সামান্য টেনে নিয়ে যাওয়ার প্রবণতা দেখায়, অনেকটা একইভাবে যেভাবে একটি প্রেস ব্রেকের নমন চক্রের সময় শীটটি কাঁধের ব্যাসার্ধ বরাবর টেনে আনা হয় (যদিও প্যানেল বাঁকানোর ক্ষেত্রে, প্রতিরোধ কেবল তখনই ঘটে যখন নমন ব্লেড এবং পয়েন্ট-টু-পয়েন্ট অংশের সাথে যোগাযোগ হয়। বাইরের পৃষ্ঠ)।
একটি ঘূর্ণায়মান বাঁক লিখুন, একটি পৃথক মেশিনে ভাঁজ করার অনুরূপ (চিত্র 3 দেখুন)। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, বাঁকানো মরীচিটি ঘোরানো হয় যাতে টুলটি ওয়ার্কপিসের বাইরের পৃষ্ঠের একটি স্থানের সাথে অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগে থাকে। সর্বাধিক আধুনিক স্বয়ংক্রিয় সুইভেল নমন সিস্টেমগুলি ডিজাইন করা যেতে পারে যাতে সুইভেল বিম প্রয়োগের প্রয়োজন অনুসারে উপরে এবং নীচে বাঁকতে পারে। অর্থাৎ, এগুলিকে ধনাত্মক ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করার জন্য উপরের দিকে ঘোরানো যেতে পারে, নতুন অক্ষের চারপাশে ঘোরানোর জন্য পুনরায় অবস্থান করা যেতে পারে এবং তারপরে ঋণাত্মক ফ্ল্যাঞ্জকে বাঁকানো যেতে পারে (এবং তদ্বিপরীত)।
চিত্র 2. একটি প্রচলিত রোবট হাতের পরিবর্তে, এই প্যানেল বাঁকানো সেলটি ওয়ার্কপিসকে ম্যানিপুলেট করার জন্য একটি বিশেষ পরিবাহক বেল্ট ব্যবহার করে।
কিছু ঘূর্ণনগত বাঁক অপারেশন, যা ডবল রোটেশনাল বেন্ডিং নামে পরিচিত, দুটি বিম ব্যবহার করে বিশেষ আকার তৈরি করে যেমন Z-আকৃতি যা বিকল্প ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক বাঁক অন্তর্ভুক্ত করে। একক-বিম সিস্টেমগুলি ঘূর্ণন ব্যবহার করে এই আকারগুলিকে ভাঁজ করতে পারে, তবে সমস্ত ভাঁজ লাইনে অ্যাক্সেসের জন্য শীটটি ঘুরিয়ে দেওয়া প্রয়োজন। ডাবল বিম পিভট বাঁকানো সিস্টেমটি শীটটি না ঘুরিয়ে একটি Z-বেন্ডের সমস্ত বাঁক লাইনে অ্যাক্সেসের অনুমতি দেয়।
ঘূর্ণনগত নমন এর সীমাবদ্ধতা আছে। যদি একটি স্বয়ংক্রিয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খুব জটিল জ্যামিতি প্রয়োজন হয়, তাহলে নমন ব্লেডগুলির অসীমভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য আন্দোলনের সাথে CNC বাঁকানো সর্বোত্তম পছন্দ।
ঘূর্ণন কিঙ্ক সমস্যাটিও ঘটে যখন শেষ কিঙ্কটি নেতিবাচক হয়। সিএনসি নমনের নমন ব্লেডগুলি পিছনের দিকে এবং পাশে সরে যেতে পারে, বাঁকানো বাঁকানো বিমগুলি এইভাবে সরাতে পারে না। চূড়ান্ত নেতিবাচক বাঁক কাউকে শারীরিকভাবে ধাক্কা দিতে হবে। যদিও মানুষের হস্তক্ষেপ প্রয়োজন এমন সিস্টেমে এটি সম্ভব, এটি প্রায়শই সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নমন লাইনে অবাস্তব।
স্বয়ংক্রিয় লাইনগুলি প্যানেল বাঁকানো এবং ভাঁজ করার মধ্যে সীমাবদ্ধ নয় - তথাকথিত "অনুভূমিক নমন" বিকল্পগুলি, যেখানে শীটটি সমতল থাকে এবং তাকগুলি উপরে বা নীচে ভাঁজ করা হয়। অন্যান্য ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সম্ভাবনাকে প্রসারিত করে। এর মধ্যে রয়েছে প্রেস ব্রেকিং এবং রোল বেন্ডিং এর সমন্বয়ে বিশেষায়িত অপারেশন। এই প্রক্রিয়াটি রোলার শাটার বক্সের মতো পণ্য তৈরির জন্য উদ্ভাবিত হয়েছিল (চিত্র 4 এবং 5 দেখুন)।
কল্পনা করুন যে একটি ওয়ার্কপিস একটি নমন স্টেশনে পরিবহন করা হচ্ছে। আঙ্গুলগুলি ব্রাশ টেবিলের উপরে এবং উপরের পাঞ্চ এবং নীচের ডাইগুলির মধ্যে ওয়ার্কপিসটিকে পার্শ্বীয়ভাবে স্লাইড করে। অন্যান্য স্বয়ংক্রিয় নমন প্রক্রিয়াগুলির মতো, ওয়ার্কপিসটি কেন্দ্রীভূত এবং নিয়ামক জানেন যে ভাঁজ লাইনটি কোথায়, তাই ডাইয়ের পিছনে ব্যাকগেজের প্রয়োজন নেই।
একটি প্রেস ব্রেক দিয়ে একটি বাঁক সঞ্চালন করার জন্য, পাঞ্চটি ডাইতে নামানো হয়, বাঁক তৈরি করা হয় এবং আঙ্গুলগুলি শীটটিকে পরবর্তী বাঁক লাইনে নিয়ে যায়, ঠিক যেমন একজন অপারেটর প্রেস ব্রেক এর সামনে করবে। অপারেশনটি একটি প্রচলিত নমন মেশিনের মতো ব্যাসার্ধ বরাবর প্রভাব বাঁক (স্টেপ বেন্ডিং নামেও পরিচিত) সঞ্চালন করতে পারে।
অবশ্যই, একটি প্রেস ব্রেকের মতো, একটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে একটি ঠোঁট বাঁকানো বাঁক লাইনের একটি লেজ ছেড়ে যায়। বড় ব্যাসার্ধের বাঁকগুলির জন্য, শুধুমাত্র সংঘর্ষ ব্যবহার করে চক্রের সময় বৃদ্ধি করতে পারে।
এখানেই রোল নমন বৈশিষ্ট্যটি কার্যকর হয়। যখন পাঞ্চ এবং ডাই নির্দিষ্ট অবস্থানে থাকে, তখন টুলটি কার্যকরভাবে তিনটি রোল পাইপ বেন্ডারে পরিণত হয়। উপরের পাঞ্চের টিপটি উপরের "রোলার" এবং নীচের V-ডাই এর ট্যাবগুলি হল দুটি নীচের রোলার। মেশিনের আঙ্গুলগুলি শীটটিকে ধাক্কা দেয়, একটি ব্যাসার্ধ তৈরি করে। বাঁকানো এবং ঘূর্ণায়মান করার পরে, উপরের পাঞ্চটি উপরের দিকে এবং পথের বাইরে চলে যায়, আঙ্গুলের জন্য ঢালাই করা অংশটিকে কাজের সীমার বাইরে ঠেলে দেওয়ার জন্য জায়গা রেখে দেয়।
স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে বাঁকগুলি দ্রুত বড়, প্রশস্ত বক্ররেখা তৈরি করতে পারে। কিন্তু কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি দ্রুত উপায় আছে। একে নমনীয় পরিবর্তনশীল ব্যাসার্ধ বলে। এটি একটি মালিকানা প্রক্রিয়া যা মূলত আলো শিল্পে অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির জন্য তৈরি করা হয়েছে (চিত্র 6 দেখুন)।
প্রক্রিয়া সম্পর্কে ধারণা পেতে, আপনি যখন কাঁচি ব্লেড এবং আপনার বুড়ো আঙুলের মধ্যে স্লাইড করেন তখন টেপের কী হবে তা ভেবে দেখুন। সে মোচড় দেয়। একই মৌলিক ধারণা পরিবর্তনশীল ব্যাসার্ধের বাঁকগুলির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, এটি কেবলমাত্র টুলটির একটি হালকা, মৃদু স্পর্শ এবং ব্যাসার্ধটি খুব নিয়ন্ত্রিত উপায়ে গঠিত হয়।
চিত্র 3. ঘূর্ণনের সাথে বাঁকানো বা ভাঁজ করার সময়, বাঁকানো মরীচিটি ঘোরানো হয় যাতে টুলটি শীটের বাইরের পৃষ্ঠের এক জায়গার সংস্পর্শে থাকে।
একটি পাতলা ফাঁকা জায়গায় স্থির কল্পনা করুন যে উপাদানটি নীচে সম্পূর্ণরূপে সমর্থিত ঢালাই করা হবে। বাঁকানো টুলটি নামানো হয়, উপাদানের বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হয় এবং ওয়ার্কপিস ধরে থাকা গ্রিপারের দিকে অগ্রসর হয়। টুলের নড়াচড়া উত্তেজনা সৃষ্টি করে এবং একটি নির্দিষ্ট ব্যাসার্ধ দ্বারা ধাতুটিকে পিছনে "মোচড়" করে। ধাতুর উপর কাজ করা টুলের বল প্ররোচিত উত্তেজনার পরিমাণ এবং ফলস্বরূপ ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করে। এই আন্দোলনের সাথে, পরিবর্তনশীল ব্যাসার্ধের নমন সিস্টেমটি খুব দ্রুত বড় ব্যাসার্ধের বাঁক তৈরি করতে পারে। এবং যেহেতু একটি একক টুল যেকোন ব্যাসার্ধ তৈরি করতে পারে (আবার, আকৃতিটি টুলটি প্রযোজ্য চাপ দ্বারা নির্ধারিত হয়, আকৃতি নয়), প্রক্রিয়াটি পণ্যটিকে বাঁকানোর জন্য বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না।
শীট মেটালে কোণার আকার দেওয়া একটি অনন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। সম্মুখভাগ (ক্ল্যাডিং) প্যানেল বাজারের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ার উদ্ভাবন। এই প্রক্রিয়াটি ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং সুন্দরভাবে বাঁকা প্রান্ত তৈরি করে, যা মুখোশের মতো উচ্চ প্রসাধনী প্রয়োজনীয়তার জন্য গুরুত্বপূর্ণ (ডুমুর 7 দেখুন)।
আপনি একটি খালি আকৃতি দিয়ে শুরু করুন যা কেটে ফেলা হয় যাতে প্রতিটি কোণে প্রয়োজনীয় পরিমাণ উপাদান রাখা যায়। একটি বিশেষ বাঁকানো মডিউল সংলগ্ন ফ্ল্যাঞ্জে তীক্ষ্ণ কোণ এবং মসৃণ ব্যাসার্ধের সংমিশ্রণ তৈরি করে, যা পরবর্তী কোণার গঠনের জন্য একটি "প্রি-বেন্ড" বিস্তৃতি তৈরি করে। অবশেষে, একটি কর্নারিং টুল (একই বা অন্য ওয়ার্কস্টেশনে একত্রিত) কোণগুলি তৈরি করে।
একবার একটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন ইনস্টল করা হলে, এটি একটি স্থাবর স্মৃতিস্তম্ভে পরিণত হবে না। এটি লেগো ইট দিয়ে নির্মাণের মতো। সাইটগুলি যোগ করা, পুনর্বিন্যাস করা এবং পুনরায় ডিজাইন করা যেতে পারে। অনুমান করুন যে একটি সমাবেশের একটি অংশ পূর্বে একটি কোণে গৌণ ঢালাই প্রয়োজন। উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে, প্রকৌশলীরা ঢালাই পরিত্যাগ করেন এবং রিভেটেড জয়েন্টগুলির সাথে অংশগুলি পুনরায় ডিজাইন করেন। এই ক্ষেত্রে, ভাঁজ লাইনে একটি স্বয়ংক্রিয় রিভেটিং স্টেশন যুক্ত করা যেতে পারে। এবং যেহেতু লাইনটি মডুলার, তাই এটি সম্পূর্ণভাবে ভেঙে ফেলার প্রয়োজন নেই। এটি একটি বৃহত্তর পুরোটিতে আরেকটি লেগো টুকরা যোগ করার মতো।
এই সব অটোমেশন কম ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে. ক্রমানুসারে কয়েক ডজন বিভিন্ন অংশ উত্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা একটি উত্পাদন লাইন কল্পনা করুন। যদি এই লাইনটি পণ্য-নির্দিষ্ট সরঞ্জাম ব্যবহার করে এবং পণ্যের লাইন পরিবর্তিত হয়, তবে লাইনের জটিলতার কারণে টুলিং খরচ খুব বেশি হতে পারে।
কিন্তু নমনীয় সরঞ্জামগুলির সাথে, নতুন পণ্যগুলির জন্য কোম্পানিগুলিকে লেগো ইটগুলিকে পুনরায় সাজানোর প্রয়োজন হতে পারে৷ এখানে কিছু ব্লক যোগ করুন, অন্যদের সেখানে পুনর্বিন্যাস করুন, এবং আপনি আবার চালাতে পারেন। অবশ্যই, এটি এত সহজ নয়, তবে উত্পাদন লাইন পুনরায় কনফিগার করা কঠিন কাজও নয়।
লেগো সাধারণভাবে অটোফ্লেক্স লাইনের জন্য একটি উপযুক্ত রূপক, তারা লট বা সেট নিয়ে কাজ করছে কিনা। তারা পণ্য-নির্দিষ্ট সরঞ্জামগুলির সাথে কিন্তু কোনো পণ্য-নির্দিষ্ট সরঞ্জাম ছাড়াই উত্পাদন লাইন কাস্টিং কর্মক্ষমতা স্তর অর্জন করে।
পুরো কারখানাগুলি ব্যাপক উত্পাদনের দিকে প্রস্তুত, এবং তাদের সম্পূর্ণ উত্পাদনে পরিণত করা সহজ নয়। একটি সম্পূর্ণ প্ল্যান্টের পুনঃনির্ধারণ করার জন্য দীর্ঘ শাটডাউনের প্রয়োজন হতে পারে, যা একটি প্ল্যান্টের জন্য ব্যয়বহুল যা প্রতি বছর কয়েক হাজার বা এমনকি মিলিয়ন ইউনিট উত্পাদন করে।
যাইহোক, কিছু বড় আকারের শীট মেটাল বাঁকানোর ক্রিয়াকলাপের জন্য, বিশেষত নতুন স্লেট ব্যবহার করে নতুন উদ্ভিদের জন্য, কিটগুলির উপর ভিত্তি করে বড় আয়তন তৈরি করা সম্ভব হয়েছে। সঠিক আবেদনের জন্য, পুরষ্কার বিশাল হতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, একটি ইউরোপীয় প্রস্তুতকারক লিডের সময় 12 সপ্তাহ থেকে এক দিনে কমিয়েছে।
এটি বলার অপেক্ষা রাখে না যে ব্যাচ-টু-কিট রূপান্তর বিদ্যমান উদ্ভিদের মধ্যে অর্থপূর্ণ নয়। সর্বোপরি, সপ্তাহ থেকে ঘন্টায় লিড টাইম হ্রাস করা বিনিয়োগে একটি বিশাল রিটার্ন প্রদান করবে। কিন্তু অনেক ব্যবসার জন্য, এই পদক্ষেপ নেওয়ার জন্য অগ্রিম খরচ খুব বেশি হতে পারে। যাইহোক, নতুন বা সম্পূর্ণ নতুন লাইনের জন্য, কিট-ভিত্তিক উত্পাদন অর্থনৈতিক অর্থবোধ করে।
ভাত। 4 এই সম্মিলিত নমন মেশিন এবং রোল গঠনের মডিউলে, শীটটি পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে স্থাপন এবং বাঁকানো যেতে পারে। ঘূর্ণায়মান মোডে, পাঞ্চ এবং ডাই এমনভাবে স্থাপন করা হয় যাতে উপাদানটিকে একটি ব্যাসার্ধ তৈরি করতে ধাক্কা দেওয়া যায়।
কিটগুলির উপর ভিত্তি করে একটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন লাইন ডিজাইন করার সময়, সাবধানে খাওয়ানোর পদ্ধতিটি বিবেচনা করুন। নমন লাইনগুলি সরাসরি কয়েল থেকে উপাদান গ্রহণ করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। উপাদানটি ক্ষতবিক্ষত, চ্যাপ্টা, দৈর্ঘ্যে কাটা হবে এবং একটি স্ট্যাম্পিং মডিউল এবং তারপরে একটি একক পণ্য বা পণ্য পরিবারের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা বিভিন্ন ফর্মিং মডিউলের মাধ্যমে পাস করা হবে।
এই সব খুব দক্ষ শোনাচ্ছে - এবং এটি ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য. যাইহোক, রোল বেন্ডিং লাইনকে কিট উৎপাদনে রূপান্তর করা প্রায়শই অব্যবহারিক। পর্যায়ক্রমে বিভিন্ন অংশের সেট গঠনের জন্য সম্ভবত বিভিন্ন গ্রেড এবং বেধের উপকরণের প্রয়োজন হবে, যার জন্য স্পুল পরিবর্তনের প্রয়োজন হবে। এর ফলে 10 মিনিট পর্যন্ত ডাউনটাইম হতে পারে – উচ্চ/নিম্ন ব্যাচ উৎপাদনের জন্য অল্প সময়, কিন্তু একটি উচ্চ গতির নমন লাইনের জন্য অনেক সময়।
একটি অনুরূপ ধারণা প্রথাগত স্ট্যাকারগুলির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, যেখানে একটি স্তন্যপান প্রক্রিয়া পৃথক ওয়ার্কপিসগুলিকে তুলে নেয় এবং স্ট্যাম্পিং এবং ফর্মিং লাইনে তাদের খাওয়ায়। তারা সাধারণত শুধুমাত্র একটি workpiece আকার বা বিভিন্ন জ্যামিতি বিভিন্ন workpieces জন্য জায়গা আছে.
বেশিরভাগ কিট-ভিত্তিক নমনীয় তারের জন্য, একটি শেভিং সিস্টেম সবচেয়ে উপযুক্ত। র্যাক টাওয়ারটি কয়েক ডজন বিভিন্ন আকারের ওয়ার্কপিস সংরক্ষণ করতে পারে, যা প্রয়োজন অনুসারে একের পর এক উত্পাদন লাইনে খাওয়ানো যেতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় কিট-ভিত্তিক উত্পাদনের জন্য নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়ারও প্রয়োজন, বিশেষত যখন এটি ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে আসে। শীট মেটাল বাঁকানোর ক্ষেত্রে যে কেউ কাজ করেছেন তারা জানেন যে শীট মেটালের বৈশিষ্ট্যগুলি আলাদা। বেধ, সেইসাথে প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতা, অনেক থেকে প্রচুর পরিবর্তিত হতে পারে, যার সবগুলিই ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করে।
ভাঁজ লাইনের স্বয়ংক্রিয় গ্রুপিংয়ের সাথে এটি একটি বড় সমস্যা নয়। পণ্য এবং তাদের সংশ্লিষ্ট উত্পাদন লাইন সাধারণত উপকরণের বৈচিত্র্যের জন্য অনুমতি দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়, তাই সমগ্র ব্যাচটি স্পেসিফিকেশনের মধ্যে থাকতে হবে। কিন্তু তারপরে আবার, কখনও কখনও উপাদান এত পরিমাণে পরিবর্তিত হয় যে লাইন এটির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না। এই ক্ষেত্রে, আপনি যদি 100টি অংশ কাটতে এবং আকার দেন এবং কয়েকটি অংশ নির্দিষ্টকরণের বাইরে থাকে তবে আপনি কেবল পাঁচটি অংশ পুনরায় চালাতে পারেন এবং কয়েক মিনিটের মধ্যে পরবর্তী অপারেশনের জন্য আপনার কাছে 100টি অংশ থাকবে।
একটি কিট-ভিত্তিক স্বয়ংক্রিয় নমন লাইনে, প্রতিটি অংশ অবশ্যই নিখুঁত হতে হবে। উত্পাদনশীলতা সর্বাধিক করার জন্য, এই কিট-ভিত্তিক উত্পাদন লাইনগুলি একটি অত্যন্ত সংগঠিত ফ্যাশনে কাজ করে। যদি একটি প্রোডাকশন লাইন ক্রমানুসারে চালানোর জন্য ডিজাইন করা হয়, বলুন সাতটি ভিন্ন বিভাগ, তাহলে অটোমেশনটি সেই ক্রমানুসারে চলবে, লাইনের শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত। যদি অংশ #7 খারাপ হয়, আপনি আবার পার্ট #7 চালাতে পারবেন না কারণ অটোমেশন সেই একক অংশটি পরিচালনা করার জন্য প্রোগ্রাম করা হয়নি। পরিবর্তে, আপনাকে লাইনটি থামাতে হবে এবং অংশ নম্বর 1 দিয়ে আবার শুরু করতে হবে।
এটি প্রতিরোধ করার জন্য, স্বয়ংক্রিয় ভাঁজ লাইনটি রিয়েল-টাইম লেজার কোণ পরিমাপ ব্যবহার করে যা দ্রুত প্রতিটি ভাঁজ কোণ পরীক্ষা করে, মেশিনটিকে অসঙ্গতিগুলি সংশোধন করতে দেয়।
উত্পাদন লাইন কিট ভিত্তিক প্রক্রিয়া সমর্থন করে তা নিশ্চিত করার জন্য এই গুণমান পরীক্ষাটি গুরুত্বপূর্ণ। প্রক্রিয়াটি উন্নত হওয়ার সাথে সাথে, একটি কিট-ভিত্তিক উত্পাদন লাইন মাস এবং সপ্তাহ থেকে ঘন্টা বা দিনে সীসার সময় হ্রাস করে অনেক সময় বাঁচাতে পারে।
FABRICATOR হল উত্তর আমেরিকার নেতৃস্থানীয় স্টিল ফ্যাব্রিকেশন এবং ফর্মিং ম্যাগাজিন। ম্যাগাজিনটি সংবাদ, প্রযুক্তিগত নিবন্ধ এবং সাফল্যের গল্প প্রকাশ করে যা নির্মাতাদের তাদের কাজ আরও দক্ষতার সাথে করতে সক্ষম করে। ফ্যাব্রিকেটর 1970 সাল থেকে শিল্পে রয়েছে।
The FABRICATOR-এ সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে৷
টিউব এবং পাইপ জার্নালে সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
The Fabricator en Español-এ সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
অ্যান্ডি বিলম্যান ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে তার ক্যারিয়ার, আরাইজ ইন্ডাস্ট্রিয়ালের পিছনের ধারণাগুলি সম্পর্কে কথা বলতে দ্য ফ্যাব্রিকেটর পডকাস্টে যোগদান করেন,…
পোস্টের সময়: মে-18-2023