নলাকার অংশে ঠোঁট কুঁচকানো বা ছড়িয়ে দেওয়ার বিভিন্ন উপায় রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, এটি একটি প্রেস বা অরবিটাল ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করে করা যেতে পারে। যাইহোক, এই প্রক্রিয়াগুলির সমস্যা (বিশেষত প্রথমটি) হল যে তাদের প্রচুর শক্তি প্রয়োজন।
এটি পাতলা দেয়ালের অংশ বা কম নমনীয় উপকরণ থেকে তৈরি অংশগুলির জন্য আদর্শ নয়। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, একটি তৃতীয় পদ্ধতি আবির্ভূত হয়: প্রোফাইলিং।
অরবিটাল এবং রেডিয়াল গঠনের মতো, ঘূর্ণায়মান ধাতুর ঠান্ডা গঠনের একটি অ-প্রভাবিত প্রক্রিয়া। যাইহোক, একটি পোস্ট হেড বা রিভেট গঠনের পরিবর্তে, এই প্রক্রিয়াটি একটি ফাঁপা নলাকার টুকরার প্রান্ত বা রিমে একটি কার্ল বা প্রান্ত তৈরি করে। এটি একটি উপাদান (যেমন একটি ভারবহন বা ক্যাপ) অন্য উপাদানের ভিতরে সুরক্ষিত করার জন্য করা যেতে পারে, বা কেবল একটি ধাতব টিউবের শেষকে নিরাপদ করতে, এর চেহারা উন্নত করতে বা টিউবটি ঢোকানো সহজ করার জন্য এটি করা যেতে পারে। ধাতব টিউবের মাঝখানে। অন্য অংশ।
অরবিটাল এবং রেডিয়াল গঠনে, মাথাটি একটি ঘূর্ণায়মান টাকুতে সংযুক্ত একটি হাতুড়ির মাথা ব্যবহার করে গঠিত হয়, যা একই সাথে ওয়ার্কপিসের উপর একটি নিম্নমুখী বল প্রয়োগ করে। প্রোফাইলিং করার সময়, অগ্রভাগের পরিবর্তে বেশ কয়েকটি রোলার ব্যবহার করা হয়। মাথাটি 300 থেকে 600 rpm এ ঘোরে, এবং রোলারের প্রতিটি পাস আলতো করে ধাক্কা দেয় এবং উপাদানটিকে একটি বিজোড়, টেকসই আকারে মসৃণ করে। তুলনামূলকভাবে, ট্র্যাক গঠনের ক্রিয়াকলাপগুলি সাধারণত 1200 rpm এ চালিত হয়।
কঠিন রিভেটের জন্য অরবিটাল এবং রেডিয়াল মোড সত্যিই ভাল। এটি টিউবুলার উপাদানগুলির জন্য আরও ভাল,” বলটেক কর্পোরেশনের পণ্য অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ার টিম লরিটজেন বলেছেন।
রোলারগুলি যোগাযোগের একটি সুনির্দিষ্ট লাইন বরাবর ওয়ার্কপিস অতিক্রম করে, ধীরে ধীরে উপাদানটিকে পছন্দসই আকারে রূপ দেয়। এই প্রক্রিয়াটি প্রায় 1 থেকে 6 সেকেন্ড সময় নেয়।
অরবিটফর্ম গ্রুপের বিক্রয়ের ভাইস প্রেসিডেন্ট ব্রায়ান রাইট বলেন, "[ছাঁচনির্মাণের সময়] উপাদানটির উপর নির্ভর করে, এটিকে কতদূর সরানো দরকার এবং উপাদানটির কোন জ্যামিতি তৈরি করতে হবে।" "আপনাকে প্রাচীরের বেধ এবং পাইপের প্রসার্য শক্তি বিবেচনা করতে হবে।"
রোলটি উপরে থেকে নীচে, নীচে থেকে উপরে বা পাশের দিকে গঠিত হতে পারে। একমাত্র প্রয়োজনীয়তা হল সরঞ্জামগুলির জন্য পর্যাপ্ত স্থান প্রদান করা।
এই প্রক্রিয়াটি পিতল, তামা, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, হালকা ইস্পাত, উচ্চ কার্বন ইস্পাত, এবং স্টেইনলেস স্টীল সহ বিভিন্ন উপকরণ তৈরি করতে পারে।
"কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম রোল গঠনের জন্য একটি ভাল উপাদান কারণ গঠনের সময় পরিধান হতে পারে," লরিটজেন বলেছেন। “কখনও কখনও পরিধান কমাতে অংশগুলিকে লুব্রিকেট করা প্রয়োজন। প্রকৃতপক্ষে, আমরা এমন একটি সিস্টেম তৈরি করেছি যা রোলারগুলিকে লুব্রিকেট করে যেমন তারা উপাদানকে আকৃতি দেয়।"
রোল ফর্মিং 0.03 থেকে 0.12 ইঞ্চি পুরু দেয়াল তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। টিউবগুলির ব্যাস 0.5 থেকে 18 ইঞ্চি পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। "বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশন 1 থেকে 6 ইঞ্চি ব্যাসের মধ্যে," রাইট বলেছেন।
অতিরিক্ত ঘূর্ণন সঁচারক বল উপাদানের কারণে, রোল গঠনে ক্রিম্পারের তুলনায় কার্ল বা প্রান্ত তৈরি করতে 20% কম নিম্নমুখী বল প্রয়োজন। অতএব, এই প্রক্রিয়াটি ভঙ্গুর উপকরণ যেমন কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম এবং সংবেদনশীল উপাদান যেমন সেন্সরগুলির জন্য উপযুক্ত।
"আপনি যদি টিউব সমাবেশ গঠনের জন্য একটি প্রেস ব্যবহার করেন, তাহলে আপনার রোল গঠন ব্যবহার করার চেয়ে প্রায় পাঁচগুণ শক্তির প্রয়োজন হবে," রাইট বলেছেন। "উচ্চ শক্তিগুলি পাইপ সম্প্রসারণ বা নমনের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, তাই সরঞ্জামগুলি এখন আরও জটিল এবং ব্যয়বহুল হয়ে উঠছে।
দুই ধরনের রোলার হেড আছে: স্ট্যাটিক রোলার হেড এবং আর্টিকুলেটেড হেড। স্ট্যাটিক হেডার সবচেয়ে সাধারণ। এটি একটি পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে উল্লম্বভাবে ভিত্তিক স্ক্রোল চাকা আছে. গঠন শক্তি উল্লম্বভাবে workpiece প্রয়োগ করা হয়.
বিপরীতে, একটি পিভট হেডে অনুভূমিকভাবে অভিমুখী রোলারগুলি পিনের উপর মাউন্ট করা থাকে যা ড্রিল প্রেসের চক চোয়ালের মতো সিঙ্ক্রোনাসভাবে চলে। একই সাথে সমাবেশে একটি ক্ল্যাম্পিং লোড প্রয়োগ করার সময় আঙ্গুলগুলি বেলনটিকে ঢালাই করা ওয়ার্কপিসে রেডিয়ালিভাবে নিয়ে যায়। এই ধরনের মাথা উপযোগী যদি সমাবেশের অংশগুলি কেন্দ্রের গর্তের উপরে উঠে যায়।
"এই প্রকারটি বাইরে থেকে শক্তি প্রয়োগ করে," রাইট ব্যাখ্যা করেন। “আপনি অভ্যন্তরীণ বাঁক নিতে পারেন বা ও-রিং গ্রুভ বা আন্ডারকাটের মতো জিনিস তৈরি করতে পারেন। ড্রাইভ হেড সহজভাবে টুলটিকে Z অক্ষ বরাবর উপরে এবং নিচে নিয়ে যায়।"
পিভট রোলার গঠনের প্রক্রিয়াটি সাধারণত ভারবহন ইনস্টলেশনের জন্য পাইপ প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়। "এই প্রক্রিয়াটি অংশের বাইরের দিকে একটি খাঁজ তৈরি করতে এবং অংশের অভ্যন্তরে একটি সংশ্লিষ্ট রিজ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা ভারবহনের জন্য একটি কঠোর স্টপ হিসাবে কাজ করে," রাইট ব্যাখ্যা করেন। “তারপর, একবার ভারবহন প্রবেশ করানো হলে, আপনি ভারবহনকে সুরক্ষিত করতে টিউবের শেষের আকার দেন। অতীতে, নির্মাতাদের একটি অনমনীয় স্টপ হিসাবে টিউবের মধ্যে একটি কাঁধ কাটতে হয়েছিল।"
উল্লম্বভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য অভ্যন্তরীণ রোলারগুলির একটি অতিরিক্ত সেট দিয়ে সজ্জিত হলে, সুইভেল জয়েন্টটি ওয়ার্কপিসের বাইরের এবং ভিতরের ব্যাস উভয়ই গঠন করতে পারে।
স্ট্যাটিক বা স্পষ্ট করা হোক না কেন, প্রতিটি রোলার এবং রোলার হেড সমাবেশ একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাস্টম তৈরি করা হয়। যাইহোক, রোলার হেড সহজেই প্রতিস্থাপিত হয়। আসলে, একই মৌলিক মেশিন রেল গঠন এবং ঘূর্ণায়মান করতে পারে। এবং অরবিটাল এবং রেডিয়াল গঠনের মতো, রোল গঠন একটি স্বয়ংক্রিয় আধা-স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া হিসাবে সঞ্চালিত হতে পারে বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ সিস্টেমে একত্রিত করা যেতে পারে।
রোলারগুলি শক্ত করা টুল ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং সাধারণত 1 থেকে 1.5 ইঞ্চি ব্যাসের মধ্যে থাকে, লরিটজেন বলেন। মাথার উপর রোলারের সংখ্যা অংশের বেধ এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে, সেইসাথে বল প্রয়োগের পরিমাণের উপর। সর্বাধিক ব্যবহৃত একটি তিন-রোলার এক। ছোট অংশগুলির জন্য শুধুমাত্র দুটি রোলারের প্রয়োজন হতে পারে, যখন খুব বড় অংশগুলির জন্য ছয়টি প্রয়োজন হতে পারে।
"এটি অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, অংশের আকার এবং ব্যাসের উপর নির্ভর করে এবং আপনি কতটা উপাদানটি সরাতে চান," রাইট বলেছিলেন।
"পঁচানব্বই শতাংশ অ্যাপ্লিকেশন বায়ুসংক্রান্ত," রাইট বলেন। "যদি আপনার উচ্চ নির্ভুলতা বা পরিষ্কার ঘরের কাজের প্রয়োজন হয় তবে আপনার বৈদ্যুতিক সিস্টেমের প্রয়োজন।"
কিছু ক্ষেত্রে, ছাঁচনির্মাণের আগে উপাদানটিতে প্রি-লোড প্রয়োগ করার জন্য সিস্টেমে চাপ প্যাড তৈরি করা যেতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, একটি লিনিয়ার ভেরিয়েবল ডিফারেনশিয়াল ট্রান্সফরমার ক্ল্যাম্পিং প্যাডে তৈরি করা যেতে পারে যাতে কোয়ালিটি চেক হিসাবে সমাবেশের আগে উপাদানটির স্ট্যাকের উচ্চতা পরিমাপ করা যায়।
এই প্রক্রিয়ার মূল ভেরিয়েবলগুলি হল অক্ষীয় বল, রেডিয়াল ফোর্স (আর্টিকুলেটেড রোলার গঠনের ক্ষেত্রে), টর্ক, ঘূর্ণন গতি, সময় এবং স্থানচ্যুতি। এই সেটিংস অংশের আকার, উপাদান, এবং বন্ড শক্তি প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে. প্রেসিং, অরবিটাল এবং রেডিয়াল ফর্মিং অপারেশনগুলির মতো, ফর্মিং সিস্টেমগুলিকে সময়ের সাথে বল এবং স্থানচ্যুতি পরিমাপ করতে সজ্জিত করা যেতে পারে।
সরঞ্জাম সরবরাহকারীরা সর্বোত্তম পরামিতিগুলির পাশাপাশি অংশ প্রিফর্ম জ্যামিতি ডিজাইন করার নির্দেশিকা প্রদান করতে পারে। লক্ষ্য হল উপাদানের জন্য ন্যূনতম প্রতিরোধের পথ অনুসরণ করা। সংযোগ সুরক্ষিত করার জন্য প্রয়োজনীয় দূরত্ব অতিক্রম করা উচিত নয়।
স্বয়ংচালিত শিল্পে, এই পদ্ধতিটি সোলেনয়েড ভালভ, সেন্সর হাউজিং, ক্যাম ফলোয়ার, বল জয়েন্ট, শক শোষক, ফিল্টার, তেল পাম্প, জল পাম্প, ভ্যাকুয়াম পাম্প, হাইড্রোলিক ভালভ, টাই রড, এয়ারব্যাগ অ্যাসেম্বলি, স্টিয়ারিং কলাম এবং অ্যান্টিস্ট্যাটিক শক শোষক ব্রেক ম্যানিফোল্ড ব্লক করে।
"আমরা সম্প্রতি একটি অ্যাপ্লিকেশনে কাজ করেছি যেখানে আমরা একটি উচ্চ-মানের বাদাম একত্রিত করার জন্য একটি থ্রেডেড সন্নিবেশের উপর একটি ক্রোম ক্যাপ তৈরি করেছি," লরিটজেন বলেছেন৷
একটি স্বয়ংচালিত সরবরাহকারী একটি কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ওয়াটার পাম্প হাউজিংয়ের ভিতরে বিয়ারিংগুলি সুরক্ষিত করতে রোল ফর্মিং ব্যবহার করে। কোম্পানী বিয়ারিং সুরক্ষিত রাখার জন্য রিং ব্যবহার করে। ঘূর্ণায়মান একটি শক্তিশালী জয়েন্ট তৈরি করে এবং রিংয়ের খরচ বাঁচায়, সেইসাথে রিংটি খাঁজ কাটার সময় এবং খরচ বাঁচায়।
মেডিকেল ডিভাইস শিল্পে, প্রোফাইলিং কৃত্রিম জয়েন্টগুলি এবং ক্যাথেটার টিপস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিক শিল্পে, প্রোফাইলিং মিটার, সকেট, ক্যাপাসিটর এবং ব্যাটারি একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়। অ্যারোস্পেস অ্যাসেম্বলাররা বিয়ারিং এবং পপেট ভালভ তৈরি করতে রোল ফর্মিং ব্যবহার করে। প্রযুক্তিটি এমনকি ক্যাম্প স্টোভ বন্ধনী, টেবিল করাত ব্রেকার এবং পাইপ ফিটিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে উৎপাদনের প্রায় 98% ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগ থেকে আসে। Greg Whitt, RV প্রস্তুতকারক MORryde-এর প্রসেস ইমপ্রুভমেন্ট ম্যানেজার এবং পিকো MES-এর সিইও রায়ান কুহলেনবেকের সাথে যোগ দিন, কারণ তারা আলোচনা করে যে কীভাবে মাঝারি আকারের ব্যবসাগুলি ম্যানুয়াল থেকে ডিজিটাল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে যেতে পারে, দোকানের ফ্লোর থেকে শুরু করে৷
আমাদের সমাজ অভূতপূর্ব অর্থনৈতিক, সামাজিক ও পরিবেশগত চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন। ম্যানেজমেন্ট কনসালট্যান্ট এবং লেখক অলিভিয়ার লারু বিশ্বাস করেন যে এই সমস্যাগুলির অনেকগুলি সমাধানের ভিত্তি একটি আশ্চর্যজনক জায়গায় পাওয়া যেতে পারে: টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেম (টিপিএস)।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-০৯-২০২৩